生产过程质量控制程序.doc

生产过程质量控制程序目的对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制,确保生产出合格的产品。。。、下达生产任务,保质、保量、按时完成生产任务。、《安全生产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。。、并保证产品工艺规程的符合性与有效性。。、考核及资格的确认工作。。《生产订单(合同)评审表》制定《生产计划》,经过审批的《生产计划》需于每天下午4点前递交总经理、生产技术副总、市场营销部、仓库、品管部、和仓库。,对各个工序的完成情况进行考核,并将经生产部经理审批的《生产计划跟踪表》交总经理、市场营销部与生产副总。《生产计划》制定《生产工单》。《生产工单》经生产部经理审核后,下发至所有相关部门,各部门按《生产工单》的要求组织生产与物料统计。《生产工单》的容应包括:产品名称、型号、规格、数量、各工序的质量控制点等,详见《生产工单》。。,应对设备使用操作、维护、保养等事宜进行培训、考核,经考核合格后,生产人员方可单独进行设备操作。,知道其所涉及工艺的质量控制点与关键控制点,知道对产品质量有哪些影响因素及其相应的控制措施,严格按产品的生产工艺规程与生产工单要求进行生产。,必须执行首件确认,具体要求按《过程及最终检验控制程序》执行。,机台方可进行批量生产。:在生产过程中,由生产人员根据生产工艺要求进行。,以避免生产出不合格产品或造成资源浪费;生产过程中所产生的不合格品应放在指定的位置并严格加以区分。,真实的反映出生产情况,按《质量记录控制程序》执行。、工具及相关用品应归类摆放整齐,并有相应防护措施与标识,具体要求按《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》与《标识和可追溯性控制程序》执行。,具体要求按《标识和可追溯性控制程序》执行。。。,熟悉产品的质量标准及生产工艺流程。《过程及最终检验控制程序》执行。,以保证产品的质量具有可追溯性。