夹套管施工方案.doc

聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变,已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变,石油化工行业也不例外,目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管,随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展,夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》(FJJ211--86),很多施工企业还未接触过夹套管,我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程:无锡JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明:第一部分:安装工艺一:特点1:我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。整个聚甲醛装置结构紧凑,设备多;管道回路较多,仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂,庞大,施工难度大。套管内介质:,75℃热水。操作温度:内管30℃--225℃,套管:75℃--155℃。操作压力:内管-----,套管:----。内管:0Cr18Ni9Ti,套管:20#主要工作量如下:管道总长:内管2497米。套管2708米。焊接量:内管7488个DIN。套管11546个DIN。本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工,从而提高了制作、安装精度和施工速度,施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。二:工艺程序全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一(施工流程图):三:操作要点:1:夹套管配件的检验、核对1-1:内管管材、管件的材质为:TP321,外管为:20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标,详见附件一(管材、管件的标注方法及措施)。1-2:内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件,其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为:R=。1-3:外管的弯头采用对剖弯头,R=。1-4:内管有支管处不采用成品三通,而采用现场开孔后焊接的方式。1-5:在制作、安装前,根据施工图对夹套管的配件:管材、管件、阀门、法兰、特殊件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。2:管道的校直及内外表面的处理2-1:到场的管道若有弯曲现象,要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击,不锈钢管不能用火烤。2-2:管道若有明显油迹,必须进行脱脂处理,可用溶剂四***化碳或碱液进行脱脂处理。3:仔细核对空视图尺寸3-1:核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式,材质是否和施工图一致。3-2:仔细核对空视图尺寸,并现场实测,根据实际测量长度及空视图尺寸下料,并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。4:特殊件、仪表件的开孔特殊件、仪表件及支管的开孔的具体位置确定后,采用钻孔方式开孔,所开孔直径要比支管外径大4mm,便于支管焊接或仪表件的自由插入,开孔完毕后要用棒式砂轮对所开孔进行清理,以符合设计要求。5:内管的预组对、预安装5-1:将已制作好的内管管段按空视图要求预组对,点焊,并预安装。5-2:经预组对、预安装再次调整各管段的尺寸,使其符合设计要求和现场实际情况。5-3:确定出内管活口及调整段的具体位置。5-4:经预组对、预安装,确定出合理的组装程序。5-5:按预安装顺序将内管各管段编号,并记录在册。6:确定外管尺寸根据内管预安装情况,以及到现场的调整半管的尺寸确定出套管的长度。7:内管的局部组对、焊接7-1:按5-4中所确定出来的合理组对程序,将内管局部组对焊接,焊接采用手工氩弧焊,在焊接过程中采用相应的施工措施防止焊接变形。7-2:预制管段后要进行再次校直处理,以消除焊接变形而造成的管道弯曲,对焊缝进行无损检验7-3:由于本装置夹套管内部清洁要求特别高,故要对预制管段进行内清洁,具体运作详见附件二:《夹套管管材、管件清洁措施》。8:安装导向块:定位板的长度一般为40mm,其厚度为B=,其高度H由其内管外径及外管内径而确定,外管套上后间隙值为1~。8-1:导向块的制作见图一:40BH图一8-2:导向块的制作尺寸见下表:**********.54T