杠杆(CA1340自动车床)(一) 加工工艺及钻φ8H7夹具设计(有电子版CAD图纸).doc

辽宁工程技术大学课程设计 1 需全套 CAD 图纸联系 QQ 1360715675 各专业都有一、零件工艺性分析 、零件的作用题目给定的零件是 CA1340 自动车床杠杆, 它位于自动车床的自动机构中, 与灵活器配合使用,起制动的作用。经查资料得知,此零件用于机床当中,并且还承受着冲击载荷,因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。辽宁工程技术大学课程设计 2 、零件的工艺分析分析零件图可知,该杠杆的左,右端面及上下端面精度要求并不太高,其粗糙度在 以上,故可用铣削加工。Φ 20H7mm 的孔的粗糙度为 ,所以采用钻-扩-粗铰- 精铰的工艺过程在钻床上加工。 30mm 内孔对精度要求较高,由于端面为平面,可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外,其他加工表面精度要求均不高,因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。 30mm 内孔较长,需以多步骤加工实现。杠杆共有四组加工表面,它们之间有一定的位置要求,现分述如下: 1、以Φ8 H7mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:两个Φ8 H7mm 的孔,粗糙度为 ;尺寸为 26mm 且与两个孔Φ8 H7mm 相垂直的两个平面,尺寸为 30 mm 且与两个孔Φ8 H7mm 相垂直的两个平面,粗糙度为 ;还有有一 M4 的螺纹孔,其孔轴线与Φ8 H7m m 的孔轴线垂直。其中,主要加工表面为两个Φ8 H7mm 的孔和尺寸为 26 mm 且与两个孔Φ8 H7mm 相垂直的两个平面。 2、以Φ 20H7mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:一个Φ 20H7mm 的孔及其倒角,粗糙度为 ;两个与Φ 20H7mm 孔垂直的两个平面,粗糙度为 ; 一个中心轴线与Φ 20H7m m 孔中心轴线平行且相距 mm 的圆弧油槽;还有一个与Φ 20H7mm 的孔轴线成 45° 的油孔Φ3 mm ,并锪沉头孔。其中, Φ 20H7mm 孔及两端面为主要加工面, 并且Φ 20H7mm 的孔粗糙度为 、两平面的粗糙度为 Ra 。 3、以Φ8H8 mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:一个Φ8H8 mm 的孔;以Φ8H8 mm 的孔轴线为轴线的Φ 20mm 的圆; M5 的螺纹孔的轴线与Φ8H8 mm 的孔轴线相互垂直;还有一个是与Φ8H8 mm 的孔轴线相互垂直的下端面,其粗糙度为 。其中,下端面为主要加工表面。 4、以 M10mm 螺纹孔为中心的加工表面这一组加工表面包括: M10 的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面,其中左端面的粗糙度为 。其中左端面为主要加工表面。 、生产类型由题目知产量五万件以上,计算其年生产纲领: (1 %)(1 %) N Qm a b ? ??辽宁工程技术大学课程设计 3 N—零件年生产纲领(件|年) Q—产品年产量(台,辆|年) m—每台(辆)产品中零件的数量(件|台,辆) a% —备品率 b% —废品率 Q=5000 0台|年, m=1 件—|台 a取3% ,% 计算得 N= 该偏心套的生产类型属于大量生产。二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 、确定毛坯的制造形成该零件材料为球墨铸铁 QT50- 、考虑到零件结构简单,工艺性好,在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷,因此,应该选用铸件。由于零件年产量为 50000 件,以达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,重量在 12kg 以下,从提高生产率,保证加工精度上考虑,也应选用铸件,从而使零件有较好的力学性能,保证零件的工作可靠。经查《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-1 和表 2-3 确定毛坯的公差等级 CT7 级,尺寸公差为 。由表 2-4 可查得加工余量为 。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。 、确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可三、选择加工方法,制定工艺路线 、定位基准的选择制定工艺路线 . 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理, 可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出, 更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 . 粗基准的选择粗基准的选择:按有关基准的选择原则,即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 . 精基准的选择辽宁工程技术大学课程设计 4 精基准