失效模式和效果分析控制程序.pdf

程序文件二级程序文件LP/-2016归口部门:品质部失效模式和效果分析控制程序第A版,、预测设计、过程中潜在的失效,研究失效的原因及其后果,找到避免或减少这些潜在失效的对策措施,最大限度地保证产品质量满足顾客的要求。、新工艺及其更改,以及由普通变差引起的质量问题对工序过程可能造成失效后果的分析和预防。。(主管)。:FailureModeandEffectsAnalysis“潜在缺陷模式及后果分析”的英文简称。::(S,即Severity的英文缩写):是指潜在缺陷对工序、客户、最终客户的影响的严重性。严重性仅针对后果来说,严重性的评估从“1”到“10”级。(O,urrence的英文缩写):是潜在缺陷原因出现的频率,机率性的评估也是“1”到“10”级,机率性分数并不仅是一数值,还有一定的意义,仅考虑导致缺陷的情况发生的可能性来评分,检测缺陷的措施不需考虑。对于类似的工序,如果可能应使用统计数据来确定机率评分。(D,即Detection的英文缩写)(当前的控制):控制检测缺陷原因的可能性,检测性的评估从“1”到“10”级。(RPN,即Riskprioritynumber的英文缩写):风险优先系数(RPN)=S×O×D,RPN数在“1”到“1000”.之间,对RPN数较大时,要通过纠正行动来减少其风险。一般地,不管RPN数值如何,当严重性较高时就必须特别引起注意。:程序文件二级程序文件LP/-2016归口部门:品质部失效模式和效果分析控制程序第A版,、新工艺或更改的设计、工艺及影响质量要求的普通变差进行风险分析,对高风险的过程列为FMEA项目,并提出FMEA计划报交FMEA/APQP小组批准。,报交FMEA/APQP小组审批。(DFMEA)及生产过程FMEA(PFMEA),DFMEA由研发/技术部负责编制。:、责任部门、核心小组人员及关键日期。、生产、检验及在过程中有关的部门代表组成,核心小组由产品设计总工任组长,负责编制FMEA分析表及项目分析活动。::填入FMEA文件编号,以便可以追踪使用。:填入FMEA页码的数量。:填入负责整理编制FMEA的责任人。:填入对FMEA负责编制的部门。:填入最初FMEA发布日期,且不能超过开始计划生产日期。:列出参与或执行这项工作的负责个人或部门。:最新被修订日期。:填入产品名称;子系