装配检验流程图.doc

钣金加工过程检验工作流程* 部门输入钣金加工过程检验工作流程图部门输出技术部 1. 提供《检验指导书》或《加工工艺文件》;巡 N YY N检 N YY 品质部 3. 检验员对报检首件进行检验; 检验员根据检验结果填写《检验记录》或《不合格品通知及处置单》; 生产部 2. 操作者首件报检; 品质部物流部 4. 品质部根据实际情况判断该起质量问题能够进行现场处理; 5. 对不能现场处理的质量问题所对应的不合格品进行标识,并通知物流部隔离摆放; 6. 品质部通知相关部门临时组件不合格品评审小组,开展不合格品评审工作; 7. 品质部对能够现场处理的质量问题进行现场处理,并形成记录; 生产部 8. 操作者首件加工检验合格后方可进行工序内批生产; 9. 操作者本工序加工完成后提出转工序检验: 品质部 10. 检验员进行转工序检验,对转工序不合格品转到步骤 4 执行,对转工序合格转到步骤 11 执行; 11. 对加工未结束的半成品继续进行下一工序首件报检;对加工完成的成品转到步骤 12 进行成检; 1. 提供检验指导文件 2. 首件报检 3. 合格 8. 工序内批生产 9. 转工序检验申请 10. 合格 11. 成品 7. 处理并记录 A 5. 标识与隔离 4. 现场处理 6. 不合格评审工作流 2 钣金加工过程检验工作流程* 部门输入钣金加工过程检验工作流程图部门输出生产部 12. 操作者提出成品报检; N YY N 品质部 13. 检验员对产成品进行检验,并将结果填写《钣金成品检验记录》;对不合格成品按照步骤 4 执行; 品质部物流部 14. 检验员对检验合格的成品开具合格证明,并通知物流部办理登记入库; 品质部 15. 每月对钣金加工过程中出现的不合格记录进行统计与分析, 必要时开展 QC 小组活动。 12. 成品报检 13. 合格 14. 办理入库 A 15. 统计与分析结束 4. 现场处理 5. 标识与隔离 6. 不合格评审工作流程 7. 处理并记录 3 4 装配加工检验工作流程* 部门输入装配加工检验工作流程图部门输出技术部 1. 提供《检验指导书》或《装配工艺文件》; 物流部 2. 按生产计划集件; 品质部 4. 检验员对操作者提出的不合格件和在巡检和关键工序检查过程中发现不合格品要进行记录并填写《过程检验记录》; 生产部 3. 操作者按步骤进行组装,并对要进行组装的零部件进行自检, 发现不合格品及时通知检验员; Y YN NN Y 品质部物流部 5. 检验员要及时与库