直流磁轭探伤机灵敏度及使用探讨.doc

直流磁轭探伤机灵敏度及使用探讨.doc直流磁巍探伤机灵敏度及使用探讨最近多人提出直流磁辄检测时候,灵敏度不满足要求,因此写一篇简单的总结,作为参考。交流磁场具有趋肤效应(交流电磁辗的电流,并未通入磁铁,而进入了激磁线圈,磁弛和工件所谓趋肤,是涡流电造成的磁集肤),导致表面电流密度较大而内部电流密度较小的现象发生。此外,由于交流电的方向不断变化,使得交流电磁场也不断变化,这种方向的变化可搅动磁粉,有助于磁粉迁移,从而提高检测灵敏度。但是交流磁辄的渗入深度较小,交流磁辄对工件表面缺陷检出灵敏度高,对近表面缺陷的检出灵敏度差。对于直流电磁碗能够产生的渗入深度比较大,有利于发现深层的缺陷。因此,在同样的磁通量下,探测深度越大,磁通的密度越低,随者深度的变化,磁通密度越小。尤其在厚板中比薄板中的现象更加明显。如图a、b所示,在薄板中,由于板厚的限制,并且磁牝与接触面形成完整闭合磁路,磁力线均分布在板厚中。但是在较厚板中,由于渗透深度变大,导致表面的磁力线相对稀疏。虽然直流磁辄的提升力满足177N的要求,但是A1型灵敏度试片上磁痕显示基本达不到标准要求,反而没有交流磁和效果好。在ASME标准2001版第七章中,:除了厚度小于等于6mm材料以外,在相等提升力下,对表面缺陷的检测使用交流磁貌优于直流磁轨。但是对于薄板或薄壁管子时,厚度6mm以下,由于直流磁貌的提升力大,这样在薄板内磁通密度的分布,在表面上要大于等于交流磁辗的作用效果,并且在深层的磁通密度要比交流磁辗作用效果大。弥补了交流电由于趋肤效应导致的近表面缺陷检测灵敏度较低的原因。另外,最近有人提出在对直流磁辗进行灵敏度验证时候,发现A1试片磁痕显示不清楚,经我司工程师推理,在灵敏度验证时候不是在6mm以下板材上进行验证的,而是在厚度较大板材或者焊缝上进行验证的,这样必然导致灵敏度不能清晰显示。后来我们在3mm板材上进行了灵敏度验证,发现灵敏度磁