检修维修安全措施.doc

检修、维修安全措施【1】(一)加强检修工作的组织领导,做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。(二)检修项目负责人对检修工作安全负全面责任,对检修工作实行统一指挥调度,确保检修过程的安全。(三)找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素,提前采取预防措施。(四)从事动火作业,应先通过动火三级审批后方可实行。(五)一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。(六)在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,严防产生火花。(七)焊接作业要注意防火、防爆工作。动火作业前,对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池可能存在可燃气体、液体,应采取有效的安全措施。(八)非公司指定人员禁止从事焊接作业。(九)进入设备内之前,必须将该设备与其它设备隔绝,并进行清洗、置换等有效处理。(十)严禁在作业设备内外投掷工具和器材。禁止用氧气或富氧空气吹风。(十一)在设备内动火作业,除执行本规定中有关动火的规定外,动焊人员离开时,不得将焊(割)具留在设备内。(十二)作业完工后,经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查,确认无误,检修人员方可封闭设备。【2】一、参加检修各工种,应严格遵照各工种安全操作规程操作,较大的维护项目,必须由项目负责人统一指挥,设安全负责人,监督检查,互相配合。二、设备在检修时,必须严格执行"停电挂牌"制度,检修人员如因工作需要进入设备内部时,必须设专人在外监护。三、检修前必须检查所用的工具是否可靠、良好,严禁超负荷、带病违章作业。检修前,应认真检查工作现场,确认没有安全隐患后方可作业。四、检修完毕后,检修负责人应清理现场和清点人员,不能将杂物和工具遗留在设备内,待有关人员全部撤离检修设备并检查确认无错后,方可通知送气。否则不得送气。五、检修工在使用手锤、电焊、气焊、气割等专用工具时,应严格遵照各工具的操作规程,以免发生事故。检修工作中,拆下的零部件应妥善放置,不得丢失。检修机械零部件的接合面时,应将吊起部分垫稳,手不得伸入其间。检查设备内部,应用行灯或手电筒,不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。进行电、气焊、气割时,操作场地应通风良好,无易燃、易爆物品,各类气瓶要距明火10m以上。氧气瓶距乙炔气瓶要5m以上,严禁在附近吸烟。八、严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。九、砂轮机必须设置防护罩,防护罩要有足够强度,其开口要合适,以防止碎块飞出伤人。在砂轮机上磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,工件必须拿稳,不准撞击,以防砂轮破坏伤人。十、凡参加检修人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)。十一、检修责任人:主要负责人:xx检修安全责任人:xx项目负责人:xx十二、检修项目及责任人、时间要求【3】1、一切检修工作,应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。2、参加检修人员,除认真执行检修安全技术规程外,还必须遵守本工种安全技术规程。3、下列情况禁止进行检修:(1)没办理安全检修证不修。(2)检修任务不明确不修。(3)正在运转的设备不修。(4)没有放掉压力和残液的不修。(5)没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。(6)没有办理交接手续和未经确认安全的不修。(7)没有有效隔绝有害物质来源的不修。(8)酸碱灼烫,腐蚀性和危险性物质