岩石孔隙铸体薄片鉴定分析及其应用.ppt

岩石孔隙铸体薄片鉴定分析及其应用
分析方法介绍
岩石孔隙铸体压铸
①压铸工艺及流程
②选样要求
岩石孔隙铸体薄片鉴定
①偏光显微镜下鉴定
②图象分析系统测定
③有关孔隙结构主要参数的具体应用
介绍内容
方法简述:岩石孔隙铸体薄片是研究岩石中真实孔
隙大小分布的一种方法,主要用于研究
孔隙的含量、类型及分布。
分析方法介绍
铸体镜下图象
图象分析系统
基本原理:将染色树脂或液态胶(国际上通用为蓝色,我国使用颜色多有蓝色、红色,也有绿色及黄色)在真空下灌注到岩石的孔隙空间中,在一定的温度和压力下使树脂或液态胶固结,然后磨制成岩石薄片,进而在偏光显微镜下观察孔隙、喉道及其相互连通、配合的二维空间结构等。
分析方法介绍
红色铸体
蓝色铸体
压铸工艺及流程
目前我们采用的压铸方法是有机玻璃单体铸体
压铸。其原理是将配置好的染色甲基丙稀酸甲脂单
体溶液在一定的压差下注入岩石孔隙中,并在一定
的压力和温度下聚合固化成染色有机玻璃。
配置药品溶液
加热聚合固化
接收样品
切制样品
真空灌注
加压灌注
恒温聚合
样品剥离
交制片
岩石孔隙铸体压铸
岩石孔隙铸体压铸
真空灌注: 抽真空前,将装好样品的玻璃试管放入烘箱中,在(100±2)℃温度下加热1小时后,放入真空系统中抽真空,,再抽真空1~2小时,然后灌注有机玻璃单体溶液,并使溶液面高出样品3cm~4cm,~1小时。
1 单体溶液瓶
2 开关
3 真空干燥器
4 装样玻璃试管
5 干燥塔
6 缓冲瓶
7 真空泵
8 真空表
岩石孔隙铸体压铸
加压灌注:室温下加压6~7MPa,进行试漏,稳定15分钟后,。
加热加压聚合:在6MPa压力下,启动烘箱升温到(100±2)℃保持2小时,然后降温到(80±2)℃,保持5小时,再升温至(100±2)℃恒温12小时。在加热加压聚合过程中压力不得高于8MPa,然后,关闭电源,让其自然冷却。
1 氮气瓶
2 压力表
3 六通阀座
4 电子温度控制仪
5 可调温度计
6 烘箱
7 压铸缸
8 高压管
9 装样玻璃试管
10 样品
11 高压阀表
样品的选取
样品大小和前期处理:样品需经抽涤洗油,不得含油;样品尺寸Φ25mm×5mm(柱塞样)或25mm×25mm×5mm(非柱塞样),送交的样品不少于两块。
钻取样品的岩心图象
样品的选取
样品的选取:选样目的不同,样品选取的位置和密度不同
如果要研究储层孔隙结构特征,必须结合压汞法,则铸体样品最好与压汞样品选在同一部位(即选取同一柱塞样);
如果作油层保护方面的研究,必须结合扫描电镜及X-衍射,则所选样品最好能与之对应;
如果要进行开发储层评价,要求尽可能详尽地描述孔隙的规模,反映影响注入流体驱替原油效率的诸多因素如孔隙、喉道、粘土杂基、组成颗粒的排列方向等,则选样要密,同时对应选取岩石薄片、粒度分析、扫描电镜、X-衍射、敏感性实验等样品……
岩石孔隙铸体薄片鉴定
偏光显微镜下鉴定:铸体薄片比常规薄片的最大优点是孔隙空间被染色的树脂或液态胶所灌注,能够方便直接地观察孔隙空间,避免人工诱导孔隙和裂缝;目前发现的缺点是经过洗油和灌注,粒间一些细小松散的粘土杂基可能会失去,影响对部分孔隙喉道的认识和测试,此时应结合岩石薄片分析结果,综合分析填隙物和孔隙。

岩石薄片中的高岭石杂基(3%)

铸体薄片中的高岭石杂基(2%)