数控滚焊机使用说明书(新)要点.doc

BPM系列钻孔桩钢筋笼滚焊机使用说明设备结构(2/21)技术参数(3/21)设备安装(4/20)保养维护(6/21)机械手使用(7/21)设备操作(8/21)常见故障及解决方法(21/20)(20/20)设备结构1:行走驱动机构2:行走导轨3:卸笼支撑4:固定盘模板5:电控柜6:主筋自动上料系统7:分料支架8:分料系统9:固定旋转驱动机构10:固定盘11:固定盘导管12:箍筋矫直系统13:箍筋放线架14:液压支撑15:移动盘16:移动盘模板17:移动盘导管18:-1250BPM-1500BPM-2000BPM-2500钢筋笼桩径(mm)350-1250450-1500550-2000600-2500钢筋笼长度9121418222791214182227912**********固定盘与移动盘两导管间最大距离(m)1114162024291114162024291114162024111416钢筋笼最大重量(kg)3000450060008000盘筋直径(mm)Ф5-Ф16绕筋间距(mm)50-500主筋直径(mm)Ф12-Ф40液压站压力(Mpa)10额定总功率(kw)13152327外形尺寸(m)(T)、设备安装1、生产场地布置平面示意图箍筋存放区A区B区C区钢筋笼成品区主筋原料区生产区整个生产区域在布局上,主要有四个部分,设备区、箍筋存放区(A区)、主筋原料区(B区)、钢筋笼成品区(C区),要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点:A区是箍筋也就是盘筋的存放区,这一区域的宽度至少要3米,A区上侧最好有道路相通,以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路,则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出;设备和生产区边界相距至少1米以上,如果考虑到物料进出A区方便,一侧或两侧距生产区边界距离要在2~3米以上;B区为主筋原料区,主要考虑上料方便,及储存的方便;C区为钢筋笼成品区,主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。2、设备安装顺序主筋自动上料及分料支架和分料系统就位电控柜就位行走导轨就位,调整其水平移动盘及行走就位固定盘就位设备水平调整,检查设备整体构架是否无误液压支撑装置就位电气部分安装液压站就位箍筋放线架就位投入使用客户验收通电调试连接电源连接电缆连接用膨胀螺栓和基础固定3、设备安装注意事项⑴、整个安装过程要做好安全防护措施,严禁不相关人员靠近场地;⑵、安装之前要先熟悉安装步骤,预测安装过程中的安全隐患,并采取措施以杜绝其发生;⑶、准备好安装工具及设备,要检查相关电源的接通情况;⑷、设备就位要缓缓轻放,禁止晃动碰撞,防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏,应特别注意在吊装行走导轨部分时,钢丝绳应固定在焊有支撑管的H形钢的部位(如图所示),以防止吊装变形;行走导轨吊装示意图⑸、设备找平调整要仔细,其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命;⑹、漏电保护器、地线要安装正确,并确保其运行安全;(7)、设备安装后,应保证固定盘和移动盘旋转正常,分料盘支撑滚轮与轨道完全接触,行走小车行走时无卡滞现象,最后用膨胀螺栓或其它预埋件把设备固定。四、保养维护每天设备开始生产之前,要对设备状况进行全面检查,主要有如下几个方面:急停按钮(三个中的任意一个)是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态;各线路连接是否正常;是否存在漏油现象;各螺栓螺母是否松动;电气柜内粉尘是否过多。设备运行过程中,要注意检查电机是否有过热现象;设备运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;机器正常运行1~2个月后,要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下进行重新紧固;1~2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查,如有不足,要及时添加,如有漏油现象要进行及时修理;每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;机器正常运行1~2个月后,要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固;每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘,保持电气柜内清洁,否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生;对配套设备,如液压站的维护保养请参阅相应产品使用说明书(严防进水、拆卸相应零部件严防灰尘和其他脏物进入)。要特别注意如下事项:设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作,要对设备性能进行充分了解;严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰,电控柜内严禁进水,保证电控柜不被雨淋;行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓要每班进行检查,发现螺栓松动,应及时紧固。严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清