过程能力评价.doc

过程能力评价过程能力与规格之比较,可就制程平均值与规格中心及分散宽度与规格容许范围两方面比较,亦可直接计算超出规格的不良率来表示。将过程能力与规格之比较用简单的数字及等级评定的方法,谓之过程能力评价。工程准确度指数(uracy)的评价设定工程规格中心值的目的,在于希望该工程制造出来的各种产品的实绩值,能以规格中心为中心,成左右对称的常态分配,而制造时也应以规格中心值为目标。工程准确度平价之目的就在于衡量制程平均与规格中心之一制程度,有时工程准确度指数又称为正确度指数。(1)K的计算制程平均值()与规格中心值之间偏差程度,称为工程准确度,其指数K之计算公式如下:T=Su-Sl=规格上限-规格下限由上是可知当M与差愈小,也就是质量接近规格要求的水平。K值为负时,表示实绩值偏低,K值为正时表示偏高。在单边规格的情形,即只有规格上限Su或只有规格下限Sl的情形,因没有规格中心值,故不能计算工程准确度指数。(2)K之等级评定K等级评定标准等级值ABC25%D(3)等级评定后之处置原则A级:作业员遵守作业标准操作,继续维持。B级:有必要时尽可能改善为A级。C级:作业员可能看错规格,不按作业标准操作,须加强训练,检讨规格及作业标准。D级:应采取紧急措施,全面检讨所有可能影响的因素,必要时得停止生产。K不良时其对策方法以制造单位为主技术单位为副品管单位为辅有时又以Ca表之。工程能力指数Cp(CapabilityofProcess)之评价设定工程上下限的目的,在于希望制造出来的各个产品之特性值,能在规格上下限之容许范围内。工程能力的评价之目的就在于衡量产品分散宽度符合公差的程度。工程能力指数又可称为工程精密度指数(capabilityofPrecision)(1)Cp之计算由上式可知产品分散宽度愈大时,Cp值愈小,表示过程能力差,反之表示能力好。前者系用于计算双边规格之Cp,而后者用于计算单边规格之Cp。与所代表的意义一样,都是表示群体标准差之估计值。(2)Cp之等级评定Cp值之等级评定基准如下表Cp等级评定基准等级CpABCD(3)等级评定后之处置原则级:此一工程甚为稳定,可以将规格容许差缩小获胜任更精密的工作。级:表示尚佳,要设法维持,不要使其变坏。级:本工程能力不足,有改善必要,必要时检讨规格及作业标准。级:应采取紧急措施,对产品加以分类,全面检讨可能因素,必要时停止生产。Cp不良时,其对策方法以技术单位为主,制造单位为副,品管单位为辅。综合评价要制程达到规格要求,必须K与Cp均好方可,但有时K虽很好但不好,结果会有不良品,有时Cp很好,但K不好,也会有高不良率产生。综合评价是将K与Cp两者综合起来评定等级。(1)Cpk之计算综合等级评定等级Cpk推定不良率ACpkBCD(3)处置原则综合评价仍根据K及Cp计算Cpk并推定制程不良率,所以检视下一工程或顾客之要求,决定是否可直接交货。或需选别剔除不良品后再交货至于等级的评定在于让我们嘹解不良率的范围,以便采取适当的对策。使用直方图之过程能力分析利用次数分配表之画记代替直方图,在检查过程中一面检查一面划上记号,以分析制程,亦为一种很方便的办法。下表为这种方法,作出来的各种不同形态的次数分配图,底下方块内之文字为其形态的说明。机器设备与作业员能力均够,工程上有裕度。机器设备能力均够,但调整不当,重新调整至正确位置即可改正。机器设备能力勉强符合规格要求,稍有变动即将产生不良品。产品质量特性之分配太分散,似乎难以改正,机器过度调整也亦产生此种情况。两种分配的混合,可能由工具、作业员、检验员、材料等所引起。两种平均值不同之零件混在一起,统一平均值即可改正。过程能力尚可,可是有离岛存在。制程中心不对,但是不良品已经全部剔除。制程中心不对,检验员量规不好或工作单调,使得不良品没能全部剔除。过程能力评价之时机过程能力平价之时间,可分为定期评价与不定期评价两种:(1)定期评价由计数及制造单位协议,从原材料到成品包装前,就工程中,选出评价的项目,并依其对后一工程或最终成品质量的影响度,分为A、B、C级。分级标准为:级:对最终成品之质量有很大的影响,或是和顾客的要求有直接关系的项目。级:做为级项目之代用特性以及对最终质量的影响次要者。级:不属于A、B级,但在质量保证上不能不注意之特性。根据分即规定评价频率为1个月、3个月或6个月评价一次,评价以后,作成过程能力系列评价表,回馈各有关部门,采取改善行动。过程能力系列评价表之格式如下表。在已利用管制图之工厂,可利用管制图的资料进行评价,这样一方面可以整理分析管制图,二方面可以使主管、厂长等迅速了解工程情况与质量问题所在,实为一举两得的事情。年_月_课(工厂) 管制特性组数样本数规格实绩k值Cp值Cpk值等级CpCpk1 2 3 4 5 (2)不定期评价由技术单位规定