生产停线制度.doc

生产停线制度.doc文件编号生产停线制度页次编写口期2015-1-: 牛效日期:2015-1-20批准:生产部: 品质部: 牛产(工程)部:目的:建立公司品质预警机制,督导产品整个生产环节重大品质异常及时处理,推动全员品质意识提升,做到防患于未然,减少失效成本与浪费,避免造成重大品质事故。范I韦I:适用于本公司所有车间生产过程的重大品质异常停线管理。权责:1生产部:。晶质部发出《停线通知单》并挂停线牌,包含批次信息,生产执行停线,对半成吊/成品风险批隔离后,品质进行确认。协助工艺进行生产作业不良的调查分析,执行相关改善措施。:,异常停线/复线时机的判定,开《停线通知单》。,发出SCAR。对品质异常改善效果进行追踪验证。:,对责任归属做最终判定,与责任部门共同制定临时处理方案。,更新文件。,对因设备原因造成的品质异常进行根本原因分析,制定与执行因设备原因导致的品质异常整改措施。::No工序生产停线时机停线范围严重程度1所有站点当某站点发现某产品用错物料时该任务单该站点停线不可有2所有站点原物料/半成品/成品检査总不良该任务单该站点停线>8%3所有站点物料发生混料时该任务单该站点停线不可有4固焊站固焊方式发生错误时该任务单该机台停线不可有5所有站点单项制程不良率该任务单该站点停线>5%6所有站点同任务单同站点,连续发生3个流程单被QC判退时该任务单该站点停线3次及以上7所有站点生产资料(例如任务单/固焊示意图/BOM表)不齐全或错误时该任务单该站点停线不可有8所有站点与SOP操作要求不符(连续两周内同一问题同一站点发现5次停线整顿)该站点停线整改连续2周同问题工5次9所有站点客诉风险品包括产线在制品时,需停线制定对策该产品影响的站点MA不良10所有站点当ORT可靠性试验死灯比例异常高时该产品线停线>20%《异常单处理流程》.:、各工序生产或QC发现异常超标时开出CAR,若异常达到以上停线标准时,通知品质QE到车间现场进行异常确认,确认如实后在30分钟内开立《停线通知单》给生产、工艺、设备、品质主管以上人员签字确认,产线立即执行停线动作。Remark1:《停线通知单》的会签只需给与品质异常相关的责任部门主管签字确认即可,不相关的部门可不会签,如遇主管因某种原因不在公司时,会签可由该部门的当班负责人代签。Remark2:发生重大品质事故时,由品质部主管以上人员确认后,可先挂停线牌通知产线做停线处理,再填写《停线通知单》走会签流程。同时品质部在30分钟内反馈到各部门主管以上人员。Remark3:《停线通知单》发出后,生产人员进行标识与隔离,QC进行确认,以便工艺等进行原因分析及制定改善对策,同时避免不合格品混入合格品中流入下一道工序。、 《停线通知单》发出以后,品质QE以上人员需及时通知工艺对异常进行分析。工艺接到品质异常报告时,应在30分钟内赶到异常发生的现场了解情况,