高层建筑爬升模板施工.doc

适用于采用液压爬升模板工艺施工的全剪力墙结构、框架结构核心筒、钢结构核心筒、高耸构筑物等钢筋混凝土结构工程。 不适用于以手动葫芦、电动葫芦、液压油缸等为提升机具的爬模工程。 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)及相关质量标准; 《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113—87);国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。,随着结构施工而逐层上升的一种模板。当结构工程混凝土达到拆摸强度而脱模后,模板不落地,依靠千斤顶和支承杆将模板和爬模装置整体向上爬升一层,。当爬模千斤顶额定承载力为60kN、90kN时,采用φ48×,额定承载力120kN时,采用φ76×6钢管支承杆。 编制爬模施工方案,并应包括下列主要内容: 爬模装置设计; 爬模安装程序及方法; 爬模施工程序及进度安排; 爬模施工安全、质量保证体系及具体措施; 施工管理及劳动组织; 材料、构件、机具设备供应计划; 特殊部位的施工措施; 季节件施工措施。 爬模装置的组成应包括下列系统: 模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背愣、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱模装置等组成。、横梁、斜撑、活动支腿、滑道夹板、围圈、千斤顶、液压控制台,油管、阀门、接头等组成。 操作平台系统由上下操作平台、吊平台、外架立柱、外挑梁、斜撑、栏杆、安全网等组成。 。  爬模装置设计应包括下列内容: 绘制模板、对拉螺栓、背楞平面布置图,做到模板的穿墙螺栓孔互相对应,模板和背楞分段合理; 绘制提升架、千斤顶布置图、油路布置图; 绘制爬模装置组装图,进行各类部件及节点设计,提出规格、数量; 进行特殊部位的节点设计及处理措施; 按本书“4高层建筑滑升模板施工工艺标准”附录4-2计算钢管支承杆的承载力,并提出支承杆的加固措施。爬模装置设计荷载中无模板与混凝土的摩阻力,其余荷载及其取值均按滑模施工工艺标准。 模板根据模板周转使用次数,混凝土侧压力和混凝土表面做法要求,合理选择模板品种。模板应具有模数化、通用化、拼缝紧密,装拆方便的特点和足够的刚度,并应符合下列规定: 模板应选用组合大钢模板、组合钢木模板或大模板。模板高度:内墙模板按标准层层高确定,外墙及电梯井模板下部加长300mm。 在进行角模与调节缝设计时,应考虑到平模板脱模后退的要求。 异形模板、弧形模板、调节模板、角模等应根据结构截面形状和施工要求设计制作。 模板上必须配有脱模器和穿墙螺栓孔。 。 模板的制作必须板面平整,钢模板必须尤翘曲,无卷边,无毛刺,木模板必须符合防水要求,不起层、不脱皮。模板的加工质量符合所选模板品种的制作质量标准。 背楞将模板连成整体,并使模板同提升架连接,背楞应符合下列要求: 背楞长度符合模数化要求,具有通用性、互换性和足够的刚度。 背楞材料宜采用[10槽钢。[12Q轻型槽钢、4mm厚钢板折弯成型的120mm宽槽形钢。槽钢相背组合而成, 背楞孔设在槽钢翼缘上,双面双排等距布置,以满足模板和提升架通用连接。 提升架提升架应能满足液压爬模施工的特点,具有足够的刚度,并符合下列规定: 提升架立柱能带动模板后退400~500mm,用于清理和涂刷脱模剂。 当立柱固定时,活动支腿能带动模板脱开混凝土50~80mm,满足提升的空隙要求。 立柱带动模板后退时,上下操作平台及吊架保持不动。 当结构混凝土中有钢结构时,提升架宜设计成“开”形架,横梁能开闭,同钢结构垂直相交。 提升架的高度应包括模板高度、操作层高度,当为“开”形架时,应包括上下横梁间距等。 根据工程特点和需要,横梁可通长连成整体,以提高爬模装置的整体性。 千斤顶和支承杆千斤顶和支承杆的规格应根据计算确定,并符合下列规定: 支承杆设在结构体内或结构体外,可选用60kN滚楔式或滚珠式千斤顶。 支承杆设在结构混凝土顶部或设在结构体