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8D知识与8D流程培训




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8D方法,又称团队导向问题解决方法。起源于福特公司,是处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。
本次培训,针对于目前分析和解决问题不系统,很多质量问题的解决停留于将本批订单完成,缺少对防止再发生的考虑。希望通过8D方法到导入,使我们解决问题更彻底、更系统。

8D定义:一种用于解决问题并预防问题再发生的规范化的、系统化的过程。
8D(Eight-Discipline):8条纪律或8条规则的意思,也可称为TOPS (Team Oriented Problem Solving) --即团队导向的问题解决对策。
8D也就是8个团队解决问题的步骤:
D1:成立小组
D2:问题的描述
D3:确定临时纠正措施实施
D4:根本原因分析
D5:选择永久性措施
D6:实施长期纠正措施
D7:实施预防再发生措施
D8:实施摘要及确认关闭

D1-第一步骤: 建立解决问题小组
若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策
若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题?如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因
找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心。当分析完成,列出您认为最有可能的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策
找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,,下游工段及客户己能完全接受,不再产生问题。
D7-第七步骤: 防止再发
对类似的其它生产,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善,防止再发,即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。
D8-第八步骤:实施摘要及确认关闭
对于措施执行情况进行确认,并确认措施执行后的效果,满足要求则申请关闭,按照审批的流程签字审批。
案例:以下通过一件发生在我们身边的平常小事,来说明8D报告(纠正/预防措施)的写法。
事由:出租屋内,一日早晨,小王正在水龙边洗脸准备上班,刚洗完脸,突然家中打来电话,于是把脸帕一挂就去屋内接电话,接完电话就去上班。下午下班回家时发现家中全部被水淹了。铺在地上的草席和被子全都漂在水中。
D1-成立改善小组:
马上叫上住在隔壁的几个同事,组成事故处理小组。小组成员:张三、李四、王五。
D2(第二步):问题描述
王五家中被水淹,家中所有摆放在地上的物品都浸在水中(不良率100%)。如:草席、被子和书本等。
D3(第三步)-暂时围堵行动(即应急对策或叫临时对策)
1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。负责人:张三
2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。负责人:李四

D4(第四步)---根本原因分析:
1、早晨洗完脸时,接听家中突然打来的电话,然后忘记关水,造成水淹小屋。
2、下水道出口太小,而且都采用网格式的盖子盖住。昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格