板框压滤机操作说明书.doc

界面介绍主菜单按钮:过程控制画面:手动操作时的控制按钮。工艺参数设置:调整各工艺步骤参数设置。报警参数设置:系统运行故障报警设置。报警提示画面:报警容文本显示。系统状态画面:自动控制时操作步骤显示。过程控制画面按钮:松开:油泵电机启动,松开阀得电,液压站往油缸前腔供油,活塞杆带动压紧板后退,滤室被打开。取板:拉板电机启动,带动拉板器开始取板,变频器发出过载信号后自动进入拉板等待状态。拉板:拉板电机启动,带动拉板器开始拉板。4)压紧:油泵电机运转,压紧电磁阀得电,液压站往油缸高压腔供油,活塞杆带动压紧板前进,从而推动滤板执行压紧动作,当滤板与止推板相接触时,液压系统压力上升,当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。5)进料切换:高低压进料状态切换。6)翻板打开:油泵电机运转,翻板打开电磁阀得电,液压站往油缸高压腔供油,活塞杆带动翻板转动,从而推动翻板执行打开动作。7)翻板关闭:油泵电机运转,翻板关闭电磁阀得电,液压站往油缸低压腔供油,活塞杆带动翻板转动,从而推动翻板执行关闭动作。8)喷头暂停:水洗喷头移动时,暂时停止移动。9)预松开:电磁球阀得电开始卸压,延时15秒后电磁球阀Y失电(63ml/r以下泵站无电磁球阀),电机、电磁换向阀得电,电机带动油泵向油缸低压腔供油,活塞杆带动压紧板后退,延时5秒后电机失电,压紧板停止运动。10)预松开暂停:电机或电磁球阀失电,预松开动作暂停11)水洗前移:水洗移动电机得电,电机正转,带动水洗架向前移动。12)水洗后移:水洗移动电机得电,电机反转,带动水洗架向后移动。13)喷头上移:水洗升降电机得电,电机反转,带动水洗喷头向上移动。14)喷头下移:水洗升降电机得电,电机正转,带动水洗喷头向下移动。15)阀门打开:水洗进水阀是否打开指示。16)低压进料:低压进料球阀电磁球阀得电,压缩空气进入低压进料球阀气缸高压腔,气缸推动低压进料球阀打开,低压进料球阀打开后延时3秒,低压进料泵电机得电,低压进料泵运行为压滤机供料。17)压榨:压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电,压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸高压腔,气缸推动压榨排空阀关闭、压榨进水阀打开。压榨进水阀打开后延时3秒,压榨泵得电,压榨泵运行为压滤机提供二次压榨动力。18)吹风:反吹球阀、反吹回流阀电磁换向阀得电,压缩空气进入反吹球阀、反吹回流阀气缸高压腔,气缸推动阀门打开,压缩空气进入压滤机中心进料孔,将中心进料孔未经二次压榨的污泥吹回料浆池。19)排空:压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电,压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸低压腔,气缸推动压榨排空阀打开、压榨进水阀关闭。压榨排空阀打开将压滤机隔膜腔的压榨水排回压榨水罐。20)高压进料:高压进料球阀电磁球阀得电,压缩空气进入高压进料球阀气缸高压腔,气缸推动高压进料球阀打开,高压进料球阀打开后延时3秒,高压进料泵电机得电,高压进料泵运行为压滤机供料。21)暂停状态:系统是否处于暂停状态显示。22)自动状态:系统是否处于自动运行状态显示。23)过滤状态:系统是否处于过滤生产状态显示(与水洗系统运行对应)。24)循环等待:一个工作循环结束,延时等待进入下一个工作循环。25)压榨延时:压榨达到预设压力值时,压榨泵继续运行一段时间,延时时间根据调试数据设置。26)当前进程时间:正在进行的工艺步序执行的时间。27)进料压力显示:当前进料压力实时显示。工艺参数设置高压卸荷时间:高压卸荷等待时间,喷头下移到板顶时间:调整水洗喷头下移位置。水洗阀打开时间:水洗阀、水洗回流阀切换延时时间。喷头暂停时间:水洗升降电机换向延时时间。喷头上移到板顶时间:调整水洗喷头上移位置。滤板重复水洗次数:根据清洗清洁程度,调整单块滤板的重复水洗次数。首次取板高速时间:调正首次取板速度。过滤状态取板高速时间:调正过滤状态下的取板速度。水洗状态取板高速时间:调正水洗状态下的取板速度。过滤状态拉板高速时间:调正过滤状态下的拉板速度。小车高速返回时间:调正拉板器复位速度。拉板暂停时间:取拉板动作完毕延时时间。低压进料时间:调整低压进料速度。高压进料时间:调整高压进料速度。压榨时间:调整压榨速度。排空时间:调整压榨水排空的时间,保证压榨水完全排空。吹风时间:调整反吹时间,保证反吹效果。压榨延时时间:调整到达预设压榨压力后恒压压榨时间。预松开时间:调整预松开的空间。预松开暂停时间:调整预松开后的延时时间旁通阀延时关闭时间:反吹回流阀在反吹完成后于反吹阀门关闭后延时关闭的时间。振打拉板时间:拉到板后进行振打动作的延时时间。振打弹出时间:振打动作执行时间振打暂停时间:振打动作完成后延时至拉板动作的时间振打次数时间:单次单板振打次数进料压力变送器量程:调整进料压力变送器量程设置低压进料压力:设置低压进料压力预设值高压进料压力:设置高压进