变频绞车控制系统系统操作指南设计.doc

变频绞车控制系统操作说明(0784093---)开诚电器有限责任公司目录基本参数操作准备正常操作主要保护主要参数整定使用维护基本参数:(一)、电机参数1、额定功率:400kW。2、额定电压:1140V。3、额定电流:。4、额定转速:100--1000rpm/min。(二)、工艺参数:1、单滚筒矿车提升,滚筒直径:2m。2、提升斜长:257m。3、最高速度:,爬行速度:-;应急速度:;检修速度:-1m/s,检修最低速度:-。4、减速比:1000:、操作方式:手动,检修,应急,半自动。二、操作准备:1、合1140V回路馈电开关Q01(Q02)。2、合+DS柜断路器Q1-Q10;合+VFD变频器柜断路器Q1,Q2。3、将操作方式转换开关+PA-S1置于“手动”位置,将主令手柄和制动手柄置于零位。4、按“事故复位”按钮,待“硬件紧停”,“PLC1紧停”,“PLC2紧停”指示灯熄灭后,合制动油泵。三、正常操作1、手动方式:将操作方式转换开关置于“手动”位置,收到信号系统“允许开车”信号后,司机台上“允许开车”指示灯点亮,“运行准备好”指示灯开始闪烁指示、此时司机可先操作主令手柄给电机送电,随即一次将制动手柄推到松闸位置,这时绞车进入运行状态。主令手柄用来控制正反向速度大小,手柄推倒最大,对应额定速度。制动手柄用来控制工作闸的开闭度。当串车运行到斜井上终端相应的减速位置时,会自动减速,到达上停车位置手动停车。停车时司机需要将制动手柄和主令手柄同时回零。2、检修方式:在手动操作方式下,将检修旋钮打在“检修”位置,则“检修方式”指示灯开始闪烁指示,表明已进入“检修方式”。检修开车与手动开车基本相同,只是最高速限定为1m/s。检修方式还可用来挂绳或换绳。3、应急方式1:在PLC1故障或与其有关的传感器故障时,将“应急方式”旋钮右转即进入“应急1”方式,这时利用PLC2可进行应急手动开车。应急开车时最高速限为2m/s,上终端能自动减速。4、应急方式2:在PLC2故障或与其有关的传感器故障时,将“应急方式”旋钮左转即进入“应急2”方式,这时在PLC1可把与PLC2相关的信号旁路掉,利用PLC1可手动开车。开车时最高速限为2m/s,上终端能自动减速。5、半自动方式:在主令手柄或制动手柄发生故障时可采用半自动开车,将半自动速度选择开关打在上给定或下给定位置,车在行驶中可以通过增加、减小按钮控制车速;需要低速时,请使用上爬行或下爬行;在需要全速时,、主要保护:本系统设有一条硬件安全电路和二条软件安全电路,这三条安全电路相互冗余与闭锁,一条断开时,另二条也同时断开。安全电路断开后,系统会立即解除运行控制指令,封锁变频器,分制动油泵,断开安全阀和KT线圈,进行紧急制动。1、硬件安全电路故障有:1)、交流进线电源分2)、手动紧停3)、变频器故障4)、过卷5)、制动油泵分6)、PLC1紧停7)、PLC2紧停2、PLC1软件安全电路故障有:1)、过卷2)、等速超速3)、错向4)、传动系统故障5)、PLC1部故障6)、手动紧停7)、PLC1编码器断线8)、位置偏差大(只作报警)3、PLC2软件安全电路故障有:1)、过卷2)、等速超速3)、错向保护4)、PLC2编码器断线5)、传动系统故障6)、PLC2部故障五、主要参数整定1、变频器参数整定:1)、加速时间:。2)、减速时间:。3)、电流限制:。2、PLC控制系统参数整定:1)、过卷:2m。2)、等速超速:。3)、编码器断线保护:。4)、上减速点:(距上停车点):)、下减速点:(距下停车点):、使用维护1、司机开车前应先将各种转换开关和操作手柄置于正确位置,再进行事故复位和开车。2、绞车运行时,司机应注意观察各种仪表指示是否正常,特别是减速点是否减速等。车到减速点时,司机台上有声光指示。在运行过程中,严禁进行各种操作转换。3、严禁在绞车运行时施闸,速度大小只能由主令手柄调节,将物料转换旋钮旋至“运人”位置可限至到2m/S。4、在系统出现紧急故障时,司机台上报警电铃响,但在未查明故障原因时,请不要进行事故复位。5、出现“过卷”故障进行复位时,这时只能向反方向开车。(注意:过卷有软硬件之分,在软件过卷发生时,请急时将车开到零点将数字深度指示器清零.).6、本系统设有“数字深度指示器”强制复位功能,将“主令手柄”置于“提升”位置,按下“急停”按钮,按“事故复位”按钮10秒钟后,可将右侧深度指示值置于零;置于“下放”位置时,按“事故复位”按钮10秒钟后