塑胶件通用检验标准.docx

塑胶件通用检验标准 1 范围包括所有塑料件的尺寸、外观、功能检测, 适用于 IQC 进行来料检验, 也用适于 QC 、QA 在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。 2 样件模具完成后,设计人员应对样件封样,最少签两套样件,一套封存于外协生产厂家,一套封存于公司 IQC 处,作为可接受来料的实物标准,发生品质争议时作为判断的依据。设计人员应不定期对封存的样件作检查,以确认样件是否能继续作为检验的参考,若发现样件产生问题,不能再作为品质判断的依据,设计人员应重新签板,旧样件作废。样件保存的部门应对样件的品质负责,发现有导致样件品质下降的问题产生,应立即与设计人员联系。因为种种原因对模具作修改,设计人员应在修改稳定后重新签板,以替代旧的样件。 3 类别划分定义 塑料件分类 A 、内部使用塑料件:装配在产品的内部,在正常使用条件下,用户不会看到。 B 、外部使用塑料件:装配后表露在外部,用户可以直接看到, 或是开门后可看到。 C 、透明塑料件:各种透明材料注塑成型的塑料件。 缺陷区域划分主要面:在通常使用条件下可以直接看到的表面。次要面:在通常使用条件下不能直接看到的表面。 4 尺寸检验若无特别说明,塑料件来料按技术要求检验,若不作尺寸检验,以所签样件为准,需要检验的尺寸,必须在设计图纸中标明。未注尺寸公差按前述技术条件检验。 5 阻燃性阻燃性检验按图纸要求,符合 UL94 标准。检验方法参照 GB/T 2408-1996 〈塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法〉 6 外观检验内部使用塑料件: 在正常光线下, 距离为 500mm ,在5 秒时间内作出判断。外部使用塑料件:在正常光线下,距离为 500mm ,在 5 秒时间内作出判断。透明塑料件:在正常光线下,距离为 300mm ,在 5 秒时间内作出判断。(正常光线定义为自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光,如 40W 日光灯, 500m m 距离) 外观检验项目: (1 )颜色不均此种缺陷,不论出现在主要面还是次要面上,均不接受。(2 )变形以所签样件或图纸要求为标准, 变形程度不超过样件, 需特别检验的要在设计图纸上说明。(3 )裂纹、表面顶白、暗纹(斑) 、发黑碳化、缺料此类缺陷,不论出现在主要面还是次要面上,均不接受。(4 )披锋原则上不接受带披锋的来料,但在不影响外观、功能、装配的前提下,接受经过后续加工的来料,来料外观品质不得低于样件。(5 )表面缩水、接水纹、波浪纹、丝纹以所签样件为标准,此类缺陷程度不超过样件。(6 )表面污渍不论出现在主要面还是次要面上,均不接受。(7 )色差以设计中心所签的颜色样件为标准,用色差仪进行检测。内部使用塑料件:塑胶料配色△ E< 喷漆△ E< 外部使用塑料件:塑胶料配色△ E< 喷漆△ E< (8 )表面黑点如果在距离为 500mm 远还可察觉黑点的话,可根据以下条件进行判断: 内部使用塑料件:黑点直径< ,两黑点间距离>15mm ,直径 30mm 范围内黑点数<3 点,直径 100mm 范围内黑点数<6 点。外部使用塑料件: 黑点直径< ,两黑点间距离>15mm, 直径 30mm 范围内黑点数<2 点,直径 100mm 范围内黑点数<4 点。(9 )挂花内部使用塑料件: 主要面次要