给排水施工措施及方案.docx

、主要工艺流程2、安装准备:认真熟悉图纸,对施工人员进行技术交底,组织施工人员学****相应的施工工艺标准规范要求,为安装工作做好准备。3、预制加工:按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其它配件位置的施工草图,在实际安装位置做好标记,按分段量出管道实际尺寸,按此进行预制加工。铜管支吊架应作防腐处理。4、干管安装:安装时从总入口开始操作。安装前应清扫管膛,安装后找直、找正,符合甩口位置、方向及变径无误。地下给水管道标高必须符合设计要求。引入管直埋地下时应在最大冰冻线以下 150mm,穿越基础的应按有关规定进行施工,管道敷设在地沟内时,管道与地沟侧壁和沟底的净距不小于150mm为宜,其支、吊架应按规定间距安装好。有防腐要求的给水管道,应按相应工艺要求进行防腐处理。5、立管安装:竖井内立管安装卡件时,宜上下统一吊线安装卡件。~。给水立管与排水立管并行时,应置于排水立管外侧;与热水立管并行时应置于热水立管右侧。 安装在墙内的立管应在结构施工时预留管槽,立管安装后吊直找正,应卡件牢固。支管的甩口应出墙面并加好临时丝堵。支管安装:支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度加好固定卡,核定预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡、架,支立临时固定卡,上好临时封堵。2)支管暗装:确定支管安装位置后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。、冲洗消毒1、管道试压铺设、暗装、保温的管道安装完毕后,隐蔽前应按设计要求进行水压试验。管道试压程序:连接试压泵:一般连在首层或室外管道入口处。试压前,封堵各敞口处,关闭入口总阀门和所有泄水阀、门,打开各分路及主管和系统最高处的放风阀门。打开水阀门,往系统内注水,当压力表针移动时,应检查系统有无渗漏,若出现及时处理。满水后放净空气,并将阀门关闭。(3)开泵升压至试验压力,在试验压力下观测 10min,,然后降至工作压力进行检查,应不渗不漏。试压合格后,拆除试压水泵,切除水源,并把管道内的水泄净。试验压力的标准:室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,,。热水系统水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 ,同时在系统顶点的试验压力不小于 。2、管道冲洗和消毒水压试验合格后,应分段对管道进行冲洗。其冲洗方法为:给水系统一般用洁净水冲洗。冲洗时,以能达到最大流量和压力进行,。排水管断面积不小于被冲洗管段面积的60%。水冲洗应连续进行,当设计无规定时,以出口的水色和透明度与入口处相一致为合格。管道冲洗合格后,将水排净。若为生活饮用水管,应用含有20~30mg/L游离***的水浸泡 24h,进行消毒,再用饮用水冲洗,经有关部门化验合格,才能使用。,调整供水系统,按设计工况确定调频器供水压力点,并对系统进行调试,使其压力,水质符合设计要求。热水系统可供与热水压力相同的冷水。热源调试再夏季白天可优先使用热水箱中热量,热负荷不够时,启动锅炉。夜间蓄热;冬季应在用水高峰时使用蓄热槽热水和启动锅炉。热水热源系统应调试各种工况的运行参数以达到设计要求。、主要工艺流程2、安装准备根据设计图纸及技术交底 ,核对预留孔洞尺寸、标高、位置是否正确,并将标高位置画线定位,标出支、吊架位置。清理管膛、进行除锈防腐等项工作。3、预制管段对部分管段可预先按测绘的草图下料, 编号,码放在用方木垫平的场地,待安装时使用。4、干管安装当敷设在管沟或房心土回填到管底标高处敷设干管时, 可将预制好的管段从排出管出口处向室内顺序排列, 按施工图的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,装好支、托架。安装好后,再将各立管及首层卫生器具的排水预留管口,接至首层地坪线,待进行灌水试验,合格后做好隐蔽工程验收手续。5、立管安装安装立管应从首层开始,逐层安装。操作人员将立管对好口后,上好胶圈,找正甩口和立管检查口方向, 用木楔将立管穿楼板孔洞处临时卡牢,吊直、拧紧管箍。复查立管垂直度,满足在允许偏差范围之内。6、厨房、卫生间穿楼板孔洞处的防渗漏处理穿板管道安装完毕,将穿板孔四周原有混凝土表面浮浆及外露石子凿除,用水冲洗干净并保持湿润,然后在接