全员设备维护与保全基础知识.pptx

全员设备维护与保全基础知识工欲善其事,必先利其器5/12/20201前言全员设备保全(TPM)是以提高设备综合效率为目标,全员围绕设备故障所进行的管理和改善活动。丰田和海尔等国外、国内知名企业实践证明,实施TPM可以很大程度降低设备故障率。现在我们公司生产设备投资加大,“机进人退”,公司生产对设备的依赖程度越来越高,最了解设备状况的是我们一线的设备操作工们——机长们。TPM活动主要以机长为主开展设备的自主保全活动。为此,我们的机长们急需改变以下观念:我是设备使用者,修理是维修部门的事情;设备保全是专门维修人员的事;旺季连续作业,设备发生故障很正常;这是设备小问题,不会影响生产……机长们更急需培养如下能力:掌握设备结构原理,摸索设备的****性;操作中活用“五感”,不放过任何微小缺陷;进行设备改善,解决“困难源”和“发生源”;自己动手,制定并落实操作设备的清扫、润滑和点检标准……当我们的公司拥有了一大批精通设备维护保全的机长们,就能激活我们基层班组作为“企业细胞”的活力,这正是我们公司当前不断扩大生产,进行产业园扩建,实现规模扩张跨越发展所急需培养打造的。本课件就是针对此目的而开发的,其目标是教会机长们主动参与设备管理,学会设备的正确使用和自主维护做好设备正常运行保全,从而实现公司设备管理体制的根本性改变。5/12/20202目录第一章设备基础知识1、1设备使用现状1、2设备使用与保养第二章公司设备使用制度2、1设备使用规定2、2设备维护规定2、3设备维护要求2、4操作者“三好”、“四会”、“五项”纪律要求5/12/20203第三章设备点检3、1设备点检的定义及内容3、2点检组长的工作方法3、3制定点检标准3、4总点检及点检改善3、5点检的实施及实绩管理第四章设备损失及故障原因4、1设备损失4、2设备故障原因4、3设备故障规律4、4减少设备故障的机制对策4、5设备故障原因分析4、6减少设备故障需采取的措施第五章全员设备自主保全5、1什么叫自主保全5、2自主保全的必要性5、3自主保全追求的方向5、4自主保全的内容5、5自主保全活动的步骤5/12/20204第一章设备基础知识5/12/202051不及时更换磨损部件;设备紧固不够;设备清扫不及时;超负荷使用设备;润滑保养不当;设备带病工作;设备事后维修,预防意识不足操作工对设备不关心,与维修工相互推诿……班组人员对设备小问题视而不见(没人教、没人注意、没人行动)……,与设备使用者关系不大;随着设备使用时间的推移,设备故障次数增加是理所当然的事情,操作者没有事前预防的积极主动意识。.3设备劣化设备劣化的主要表现形式(1)机械磨损;(2)裂纹;(3)塑性断裂和脆性断裂;(4)腐蚀;(5)劣变;(6)元器件老化等。;;;;;。设备劣化的二种型式(1)功能下降型:在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低。(2)突发故障型:在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。预防劣化的对策预防劣化对策:预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化:(1)日常点检维护:给油脂、更换、调整、紧固、清扫;(2)改善维修:维持性能。测定劣化:点检检查-良否点检、倾向检查。修复劣化:(1)修理:预防预知维修、事后维修;(2)更新:更新、改造。5/12/:减少设备事故的发生,保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益。设备使用机长对设备的正确使用影响设备使用寿命、性能和精度,进而影响产品的数量和质量。(1)岗前培训——机长要了解设备结构原理、性能特点、操作规程和日常维护保养等知识。(多能工的淡季培养、旺季使用)(2)用前检查——设备使用前要检查设备卫生、油位、紧固、防护罩、绝缘和接地等情况。设备保养(1)日常点检保养——以操作工为主——进行清扫、润滑、紧固、防漏、防腐。(班前设备点检、班中维护、班后清扫整理)(2)定期大修保养——以维修工为主——进行解体、清洗、修复和易损零部件更换。(每年六月份大修)(3)定期专业保养——以外部专业人员为主——本部门无资质、无能力。(电梯保养)5/12/20209实例:保养要从清扫认真做起设备日常点检保养要从设备的初期清扫做起。树立“清扫即点检、点检即保养”的观念意识,不要应付,每班坚持,设备最重要部分在内部,要打开平时不曾打开的外盖,深入设备内部清扫点检到位,能发现不合理问题点,及时进行复原处理,才能保证设备运行正常。5/12/202010