夹套管线安装与施工.ppt

夹套管的安装与施工专业术语和定义:1、夹套管:由内管和套管组成的管道;2、定位板:用于保证内管和套管最小距离的限位块;3、端板:用于套管端部与内管外部连接形成封闭空间的钢板4、跨接管:夹套管系统中跨接法兰、阀门、端板等隔断部位的连通管5、全夹套:内管完全被夹套包围的夹套管形式6、半夹套:内管焊缝不被夹套包围的夹套管形式;夹套管的结构示意图全夹套夹套法兰;∠,套管剖三通:5,内管三通管亭头;∠,调整半管:3,内管傅头A、套管:5、肉管;6,定倥:7,:5、内管:6、定位板::8半夹套1、内::5,;5,定位夹套管施工准备1、技术准备施工前应进行图纸汇审,编制施工技术方案并对施工人员进行技术交底按设计单线图确定预制管段的分段,固定口预留位置和套管封闭段位置2、,,质量证明文件应含有相应的无损检测结果。,除进行常规的密封性和强度试验外,,无泄漏为合格。,剖切面要平直,坡口表面应光洁、平整、无裂纹,、三通、异径管主要尺寸偏差53自通、异径管的主要尺差应符合衣的定麦1头、三通鼻径管的主要天寸箭称直径5-7080-**********-±±(续)弯头、三通、异径管的主要尺寸偏差单位:mm公称直径管件种类检查項目25…7080~100~400允许偏差请面垂直度a≤1同心异径管两端中心线移≤2且不大于3高度H±≤1%H,且不大于支管中心位置±±1,25长度L端面垂直度b与弯头、异径管相同、夹套管预制加工夹套管预制前应该按照单管图核定的管子、管件规格、材质核对管道组成件,按组队程序和坡度要求确定垫片厚度、支吊架位置、焊缝布局、监测点开孔以制定内管、套管分段切割方案2、内管外表面不宜刷漆。3、夹套管应按下列步骤进行施工a)依据单线图核对内管所用管子、管件并进行清理,实测管件尺寸,确定管子下料长度,划线下料,坡口加工b)内管管子、管组对,管段几何尺寸测量、焊接,定位板位置确定,定位板制作、焊接ε)依据单线图核对套管所用管了、管件的規格和材质,并对管子、管件进行潸理,实测管件尺寸,确定管子下料长度,划线下料d)套管的管子、弯头、异径管若不剖分时,应在内管组装前套入e)全夹套管的内管焊缝检验,压力试验,吹干,封闭并填写记录f)套管焊接,内腔清理,调整管安裝、焊接,套管检验和压力试验,吹干,封闭;g)顸制管段编号、登记、固位、存放、待装。4、当设计文件无规定时,夹套管组合应该按表2选取表?夹套管管径组合尺寸单位:mm内管管径4050801000**********组合尺寸套管管径4050508010012351502025030010450供汽、排液管管径151515151520202026254050跨接管管径1515151515202020252540505、夹套管附属的温度计、压力计街头应在套管封闭前焊接,全夹套封闭前,内管焊缝应裸露,以便进行无损检测,检验合格后方可封闭。6、内管、套管的加工宜用机械加工的方法,若用火焰切割,必须去处氧化物并打磨出金属光泽,切割不锈钢的工具应专用。7、内管、套管切割打磨后的端面垂直度应符合以下标准。图5管子端面垂直度检查示意表3管子的端面垂直度单位:mm≤≤≤≤