产品质量抽检管理办法.docx

产品质量抽检管理办法一、目的保证产品质量,加强对各工序产品质量的监督力度,督促车间围绕目标指标强化质量管控力度,提升管理精细化程度,保证产品质量的稳定和提高。二、范围适用于铝箔分厂高低压铝箔生产以及为保证产品质量的工艺文件、操作标准、生产记录等质量体系文件要求的范围。三、质量抽检的组织领导为加强对各工序产品质量的监督力度,特成立分厂质量抽检小组。组长:副组长:成员:四、职责1、产品质量的监督抽检。2、工艺执行、生产操作以及生产体系文件的监督抽检。五、抽检工作程序一切抽检工作都围绕质量体系文件,保证质量体系文件的全面贯彻执行。1、车间操作者负责自检,铝箔加工过程中,操作者本人对本工序完成的产品质量按照规定进行自检,并作出是否合格的判断并在自检表上签字确认。2、 车间内各工序之间负责互检,对加工来料进行二次检验确认(下道工序检验上道工序),防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现,在自检表上签字确认。3、 各车间技术主管或授权的质量员负责本车间进料、出料、过程自检、互检的监督与确认并在自检表上签字确认。4、 品管部组织分厂人员不定期对各工序的产品质量进行抽检,每月抽检不少于2次,发现问题,分析原因并及时考核处理。、抽检的内容包括各工序生产的产品内外质量、工艺执行、生产操作、质量记录(纸版及电子版)等,既抽检产品性能也抽检外观质量。、抽检各工序的不合格品的控制,包括对不合格品的自检、质量反馈、判定识别、记录和统计以及如何处理。六、抽检考核细则1、对执行的工艺、操作以及质量记录违反工艺管理规定及相关管理制度或弄虚作假的;质量损失额度小或造成的影响小的问题,按照下列标准进行处罚。对于造成重大损失或造成重大影响的,报分厂研究处理。2、质量抽检考核处罚细则序号考核项 目罚款标准1实际操作与工艺文件不符的100元/次2工艺或生产文件不齐全的100元/次3没有工艺文件私自生产或私自更改工艺的200元/次4无法按正常工艺文件生产不反馈私自生产的100元/次5被抽检车间不如实汇报及配合的100元/次6质量记录填写不完全、不规范的50元/项7质量记录错误(含电子版)100元/处8未按文件要求保管质量记录或文件100元/次9分厂要求的重要规定未执行或执行不彻底200元/次10没有按要求制订质量缺陷预防措施100元/次11对质量缺陷预防措施落实不到位100元/次12产品标