水泥粉磨系统的控制流程设计和分析.docx

水泥粉磨系统的控制流程设计和分析工艺流程水泥粉磨在水泥生产工艺中位于熟料煅烧之后,作用在于将经煅烧制得的成品熟料研磨成为成品水泥。成品熟料从储料仓的底部用振动卸料器取出,经皮带运输机送到磨头仓,几个不同的磨头仓通过安装于其底部的计量皮带喂料机按比例配入相应几种混合材料,同时喂入水泥粉磨。带有旋风式空气选粉机和双仓管式磨的水泥粉磨闭路循环系统,将物料研磨成为水泥成品。水泥成品由气力输送泵或皮带运输机输送到某一水泥库中。流程框图如图7图7原料调配站设四个配煤仓,分别用于储存石灰石、砂岩、铁矿石、粉煤灰。每种物料按比例经雷达料位计计量后由定量给料机卸出混合,经胶带输送机送至原料磨进行烘干、粉磨,出磨物料经斗式提升机喂入组合式高效选粉机,粗粉再返回磨内再次粉磨,细粉经空气斜槽、斗式提升机送入生料均化库。从窑尾预热器系统排出的废气,经高温风机送至增湿塔增湿、降温调质后,部分进入原料磨作为烘干热源;剩余部分与原料粉磨系统排出的废气一起进入袋收尘器净化后排入大气中利于保护环境。水泥粉磨工艺及设备生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。水泥设备包括:水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器。水泥粉磨工艺流程图如图8图81、辊压机终粉磨:从配料站来的混合料由带式输送机送至生料粉磨车间,带式输送机上挂有除铁器,将物料中混有的铁件除去,同时在该带机上装有金属探测器,发现有金属后气动三通换向,将混有金属的物料由路旁卸出,以保证辊压机的安全运行。不含金属的物料由气动通经重锤锁风机喂入V型选粉机,在V型选粉机中预烘干后,通过提升机进入稳流仓,稳流仓设有荷重传感器检测系统。物料从稳流仓喂入辊压机中进行挤压,挤压后的料饼通过提升机送入V型选粉机中进行打散、烘干和分级,细小颗粒被热风选粉机分选出来;粗颗粒与新喂入的混合料一同进入循环挤压过程。从V型选粉机选出来的细颗粒被热风带至热风管道内继续烘干后进入动态选粉机,通过笼型转子的分选,粗粉通过锁风阀卸出至稳流仓后继续挤压,成品经旋风除尘器分离后,通过锁风阀卸入输送斜槽,然后被送入生料库。生料烘干热源来至窑尾废气,可通过电动阀门的开度控制窑尾热风量,同时冷风阀的开度可控制掺入冷风量,以控制V型选粉机的热风温度。2、(1)球磨机的主体是由钢板卷制成的回转筒体。当磨机回转时研磨体由于离心力的作用贴附在筒体衬板表面,随筒体一起回转;被带到一定高度时,由于其本身的重力作用,像抛射体一样落下,冲击筒体内的物料,在磨机回转过程中,研磨体还以滑动和滚动方式研磨衬板与研磨体间及相邻研磨体间的物料。在磨机回转过程中由于磨头不断的强制喂料,而物料又随着筒体一起回转运动,形成物料向前挤压,再利用进料端和出料端之间物料的高度差,加上磨尾不断抽风,尽管磨体水平放置,物料也能不断的向出料端移动,直至排除磨外。(2)球磨机主拖动电机的控制要求1、开车前检查好机械和电器各部分,检查各连接螺栓是否松动;各润滑点润滑是否正常,传动装置是否正常可靠,防护装置完好,电器仪表是否灵敏,电机碳刷接触良好。2、盘车一周,检查设备转动部分或周围有无障碍物,并消除。启动时周围不准站人。3、检查无误后,按启动按钮启动电机,注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次,第一次与第二次隔5分钟以上,如果第三次起