110dtex144f涤纶细旦丝的工艺探讨.doc

110dtex/144f涤纶细旦丝的工艺探讨发布于:2006-9-***击次数:141   唐杰   (中国石化仪征化纤股份有限公司长丝生产中心,江苏仪征)摘要:讨论了聚酯熔体中杂质颗粒、熔体温度、纺丝组件、侧吹风速度、上油方式、拉伸倍数与热辊温度等结果表明:降低聚酪熔体中的杂质颗粒直径,选择熔体温度280~282℃,纺丝温度290~292℃,,~,采用油嘴上油,~,拉伸温度90~94℃,定型温度l28~130℃,可生产出性能优良的l10dtex/144f涤纶FDY细旦丝。关键词:聚对苯二甲酸乙二酯纤维全拉伸丝细旦丝聚酯熔体纺丝温度中图分类号: 文献识别码:B 文章编号:1001-0041(2006)01-0059-03   随着经济的发展,人们物质水平日益提高。在穿着上越来越注重服饰的舒适性与审美性。因此,市场上对仿真丝的需求促使国内化纤厂家投入大量资金研发差别化产品。涤纶FDY细旦丝生产工艺与常规生产工艺相比,其技术难度大得多。为获得品质优良的FDY细旦丝,作者对影响110dtex/144f涤纶细旦丝的纺丝成形及拉伸等主要因素和关键技术进行分析与探讨。1     中国石化仪征化纤股份有限公司生产的聚酯熔体,主要指标见表1。   德国Zinmmer公司生产的熔体分配及输送系统、BN90纺丝箱体系统;日本Toray公司制造的TW716卷绕机;德国西门子公司PCS系统。   Swiss手持式张力仪,;AirFlowTA5侧吹风测试仪;瑞士UsterTester4条干均匀度测试仪。   生产110dtex/144f涤纶细旦丝的工艺流程如图1所示。2     根据单丝直径与线密度的关系,可以计算出110dtex/144f涤纶细旦丝的单丝直径约为9μm,远比普通丝的单丝直径小,这就要求聚酯熔体中的杂质(包括凝集粒子、凝聚粒子以及灰分)直径越小越好,否则,无法解决毛丝和断丝的问题。若杂质颗粒直径大于9μm,则在纺制110dt-ex/144f涤纶细旦丝的过程中,出现纺丝卷绕以及拉伸断头次数增加、毛丝增多和缠辊严重,影响产品质量和生产状况。因此,必须严格控制聚酯熔体中杂质颗粒的数量和直径大小。在生产过程中严格控制聚酯工艺,减步杂质颗粒数量以及降低杂质颗粒的直径,同时提高过滤器过滤精度以及在组件组装工艺中采用细的金属砂来过滤掉直径大的杂质颗粒以提高产品质量和生产状况。   熔体在输送过程中经增压泵增压后温度上升2~4℃,为了对熔体温度进行有效调节,在增压泵后设有熔体换热器,采用液相热媒循环系统来调节熔体温度。从表2可以看出,随着熔体换热器后熔体温度的提高,无油丝粘度降增加。熔体温度为278℃时,无油丝粘度降虽然低,但是生产状况较差,主要是熔体输送温度低,熔体的流动性能变差,可纺性变差。110dtex/144f涤纶细旦丝熔体温度控制在280~282℃为宜,。   纺丝温度即纺丝箱体温度,对于细旦110dt-ex/(见表3)。较高的纺丝温度可以降低熔体的表观粘度,改善熔体的流动性,使丝束冷