蜗轮蜗杆减速器设计说明书.doc

目录一、电动机的选择……………………………………………………3二、传动比分配………………………………………………………4三、计算传动装置的运动和动力参数………………………………4四、传动零件的设计计算……………………………………………4五、轴的设计计算……………………………………………………6…17六、蜗杆轴的设计计算………………………………………………………七、键联接的选择及校核计算………………………………………18八、减速器箱体结构尺寸确定………………………………………19九、润滑油选择:……………………………………………………21十、滚动轴承的选择及计算…………………………………………21十一、联轴器的选择……………………………………………………22十二、设计小结………………………………………………………22减速器种类:蜗杆—链条减速器减速器在室内工作,单向运转工作时有轻微震动,两班制。要求使用期限十年,大修期三年,速度误差允许5%,小批量生产。-4)按工作要求和工作条件,选用一般用途的卧式封闭型Y(系列三相异步电动机。电动机容量)工作机所需功率(1Fv2x102=?P?W1000(2)电动机的输出功率Pw?Pd????传动装置的总效率2…为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的、η式中,η21;效率。由《机械设计课程设计》?链传75(三对);联轴器轴承??32??动则5?????????0??2631?Pw?P?=故d?电动机的转速(1)工作机滚筒主轴转速v100060??n?/rw?Dnd????32-4????7??6PWP??1??45min???4查得:.?5;滚筒7??4?1?-415001440传动但方案有表中数据可知两个方案均可行,1的总传动比较小,,选定电动机1装置结构尺寸较小,并且节约能量。因此选择方案的型号为Y112M-4,===ian=3~5ii?(~)2所以==)各轴传速r960?nn?Dminm960nDr960n???min11iDn960r1?32n??min230i1n32r232?n???n?n4min2)各轴输入功率kw4P?P?Dd??P?3d1??kw??PP1122??kwP?P???kw?P??m)T3)各轴输入转矩(×=9550p/nTin=ia=30=ii2涡r=960nDminr=960nmin1r32n=min2r32n=min3=minn工=kw4PDP=?2P?3P?·=960=N=9550×T·=9550×32=N·m2m·T=9550×32=N3T=9550×=N·m4将以上算得的运动及动力参数列表如下:速转矩转功率轴号P/kwT/()mN?1?n/minr?42960电动机轴960Ⅰ轴32Ⅱ轴32Ⅲ轴工作轴四、传动零件的设计计算蜗轮蜗杆㈠1、选择蜗杆的传动类型(ZI)根据GB/T10085-1988的推荐,采用渐开式蜗杆2、选择材料钢;45考虑到蜗杆传动功率不大,速度只是中等,故蜗杆采用硬度为因希望效率高些,耐磨性好些,故蜗杆螺旋齿面要求淬火,S10P1,金属模铸造ZC45~55HRC,蜗轮用铸锡磷青铜nu3、按齿面接触疲劳强度进行设计1).在蜗轮上的转矩,即T,按Z=1=868630,则T,估取效率η=22,则=T⑴确定作用在蜗轮上的转矩,即,按Z=1,估取效率η2T=8686302⑵确定载荷系数K机械设=1因工作载荷较稳定,故取载荷分布不均系数K,由书上(B;由于转速不高,冲不大,可取载荷11-5表,选取使用系数K=计)AKK=KK=×1×≈=K。则VBAVZ⑶确定弹性影响系数E1/2=160mpa因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗轮相配,故ZEZ⑷确定接触系数pd先假设蜗杆分度圆直径,的比值和传动中心距ad/a=11得从图11-8Z=p[⑸确定许用接触应力б]H蜗杆螺旋面齿面硬金属模铸造,根据蜗轮材料为铸锡磷青铜蜗轮,[б]`=268mpa,据表度>45HRC11-7查得蜗轮的基本许用应力H(10321N=60应力循环次数×××××=82250××1/87==(10K/)HN268mpa=б×]`=[×]=Kб[寿命系数HHHN⑹计算中心距1/32]Z(Z])≥a根据公式:[KTб/[HE2P1/32[≥a(160×]×=868630×中取模数11-2,故从表,i=30a=16