（有图CAD有真相）ZB90-01箱体工艺工装夹具设计.zip

常州机电职业技术学院
毕业设计(论文)
设计(论文)题目:《ZB90-01箱体夹具设计1》
毕业设计论文
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定稿日期: 年月日
摘要
箱体是机器和部件的基础零件,由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动。箱体类零件由箱座、箱盖组成,其结构较为复杂,其上通常有一些尺寸精度和位置精度要求都比较高的定位销孔,用作相关零件定位或在加工过程中定位,故机械加工劳动量相当大,困难也相当大,对工艺人员工艺、夹具设计提出很高要求。
保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之一。本文通过对ZB90-01箱体零件图及结构形式的分析基础上,对箱体零件进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。同时以ZB90-01箱体为例进行工艺过程设计进行专用夹具设计与精度和误差分析,实践证明,该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。
关键词: ZB90-01箱体;加工工艺;定位;夹具设计
目录
摘要 II
目录 III
第1章绪论 5
机械加工工艺概述 5
机械加工工艺的发展前景 6
ZB90箱体结构特点 7
箱体的主要加工 8
8
8
9
第2章 ZB90箱体加工工艺过程分析 10
箱体的材料、毛坯及热处理 10
毛坯种类的确定。 10
: 10
11
第3章定位基准的选择 11
粗基准的选择 12
精基准的选择 12
第4章车输出面孔机床选择 13
第5章车电机面孔机床选择 16
第6章夹具设计概述 18
机床夹具的概念 18
机床夹具的分类 18
机床夹具的作用 19
机床夹具设计过程 19
ZB90箱体夹具设计 19
,选择机床的精度等级 19
20
20
21
22
22
23
23
23
第7章车输出面孔ZB90-CSCMK-00夹具设计 24
设计方案论证 24
切削力及夹紧力的计算 24
设计及操作的简要说明 25
结构分析 25
夹具的公差 25
26
本章总结 26
第8章车电机面孔ZB90-CSCMK-00夹具设计 27
设计方案论证 27
切削力及夹紧力的计算 28
设计及操作的简要说明 28
结构分析 28
夹具的公差 29
29
本章总结 30
参考文献 31
致谢 32
第1章绪论
机械加工工艺概述
机械加工工艺过程是指在生产过程中,直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能,使之变为成品的过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理;零件的机械加工等,都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
一、工序
工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点,对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。
二、生产类型
生产类型通常分为三类。
,很少重复地生产。
。
,大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。
拟定零件的工艺过程时,由于零件的生产类型不同,所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等,都有很大的不同。
三、加工余量
为了加工出合格的零件,必须从毛坯上切去的那层金属的厚度,称为加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度,称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量,称为总余量,等于相应表面各工序余量之和。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层,锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂