顶针（印）痕分析.doc

顶针（印）痕分析.doc顶针(印)痕分析一、顶针(印)痕的产生说明及探讨:1・1顶针(印)痕:一•般是指在成品外观上所见到的顶口或顶凸,以及在顶针位置正对面可见的不同光泽所显现的暗痕或阴影痕迹(没有顶凸也没有凹陷)。(印)痕是产品上普遍存在的一个缺点,顶针(印)痕的存在极大的影响了产品的外观,鉴于客户的品质要求越来越高,此类问题也需亟待解决。原由的产生是复杂的,涉及到产品设计,模具设计,成型机台及参数,原料影响以及人为因素……。冃前很难完全防止或消除此类问题的发生,很多时候也是在问题发生后才去想办法处理。但是,有些成因述是有依可寻的。因此,不断积累经验,找出其问题的产牛:以便及早采取有效预防措施是必要的。•对顶针(印)痕的产生可以从下面两种试模时的状况去判断:1) •产品在开模后顶针未顶的状况下(有顶针(印)痕)。2) •产品在开模后顶针未顶的状况下(没有顶针(印)痕,但顶针顶出后便产生了顶针(印)痕。分析以上状况时还可通过产品短射、打脱模剂等方法去多方面寻找原因。二、顶针(印)•产品设计:产品造型设计的不合理性:.制晶肉厚是结构设计时所需要考虑的重要因素,增加肉厚既可改善树脂的充模特性又可降低取向应力,减少变形;相反,肉厚过薄会导致塑胶充填困难,继而使成型各项参数随之增加,从而容易产生顶针(印)痕。22模具设计:.浇注系统设计的不合理性:流道太窄,主流道太长,或流道的急剧转折都会使流动阻力加大,从而很大程度限制了塑胶的流动充填,进而影响着成型参数的调整。.浇口设计的不合理性:浇口尺寸的形式,位置,大小,数量。过小的浇口会造成太大的流动阻力,产生取向应力。浇口附近内应力最大,也是应力状况比较严重的区域。.顶出件设计的不合理性:顶出件的类型,排位,大小,位置及数量的影响等,如加强筋、凸缘、塑件斜面等部位。.模具水路系统设计的不合理性:产品在型腔内的冷却不均匀。.模具排气系统设计的不合理性:产品在型腔内处于真空的状态时。:.射出参数的不合理性:射出压力以及射出速度的控制及射出切换位置的选择。2) •保压参数的不合理性:保压力以及保压速度的控制及保压切换位置的选择,及背压的大小。3) .模温参数的不合理性:前后模模温参数的差异设定,以及产品对应胶位水路的参数选择。4) .料温参数的不合理性:料管内各段温度的设定。5) •顶出参数的不合理性:顶出速度,压力,方式的设定影响。6) •锁模力参数的不合理性:机台吨位的选择,以及合模力大小的设定。).原料选择的不合理性:主耍涉及原料的加工参数;其中包括原料的流动性(Ml值),玻璃化转工温度等。三、顶针(印):相对于产品壁厚设计的不合理性,视原料及产品结构而定,。相对于一些结构复杂,:1).为节省原料及后续改模,胶口及流道尺寸设计时一般都不会过大。在产品产生顶针(印)痕的时候可适当加大胶口及流道尺寸,以缓解充填困难而产生的射出压力等参数的偏大(注意:胶口及流道尺寸只有在射岀参数偏大时才可修改加大,否则会产生其他一些大的问题,流道末端开排气)。浇口附近的内应力是最大的,所以浇口要设在充填容易并且尽量远离顶出件的地方,而且进胶尽量要保证均匀,以便应力位置均