办公室开展5S的方法及标准.ppt

综合管理部2010年8月一、5S的定义:所训5S,是指对生产现场各生产要素(办公现场主要是物的要囊)所处状恋不斷选行整理、顿、濟扫、清洁和提高素养的活动。由于理(SEIRI)、薏顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、濟洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五↑词日语的罗马拼音均以“S”开头,因此筒称为“5S”。1、整理:清除工作场所中不需要的一切物品。“如果犹豫不决,即可马上扔掉。2、整顿:安置所有物件,做到举手可得。“每一物件都有其位置,每一物件都在其位置上3、清扫:清洁并根除肮脏的来源。“通过本质上的清洁(消灭肮脏的根源)达到不需要清洁。”4、清洁:设定最佳日常工作程序和标准。眼确认需要解决的问题。”5、素养:使5S变成员工的第二本能。“需要的自律越少越好。”1、蓬理定义:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品目的:改善和增加作业面积;现场无杂物,通道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,;你可能希望加一张工作台(橱)来堆放必需品,这样一来就造成了浪费并形成恶性循环2开展整理工作要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,该丢的东西决不手软!需对“留之无用,弃之惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到等传统观念。“整理”要有“舍弃”的智慧!必须品:是指经常使用的物品,如果没有它就必须购入贊代品,否则影响正常工作的物品。非必须品:一种是使用周期较长的物昴是查产或工作无任何作用的,需要报废的物品推行步骤第四步::要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。目的:排除寻找的浪费。1整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何立即放回原位任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家能理解这套系统,遵照执行。2整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点,就可以制作看板,做到目视管从而提炼出适合本企业(部门)物品的放置方法,进而使该方法标准化。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然,创造整齐的工作环境有利于提高工作效率,提高产品质量保障生产安全。对这项工作有专门的研究,又被称为定置管理,或者被称为工作地合理布置3.“整顿”是一门摆放、标示的技术推行步骤第一步:分析现状:取放物品时间长原因在于:物品在哪里?叫什么?有多远?是否太分散?是否太多?是否用完?必须物品管理状况如何?物品的名称、分类、放置等规范情况调查?找出问题,对症下药第二步:物品分类:制定标准和规范;确定物品的名称;标示物品名称第三步:决定储存方法(三要素即:地点、方法、标识):清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生目的:使不足、缺点显现出,是品质的基础。提示:1经过整理、整顿必需物品处于立即能取到的状态但取出的物品还必须完好可用这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。,清扫人员,清扫方法,准备清扫器具,实施清扫的步骤,方能真正起到效果。、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失,故障多发,从而影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏乱的现场更会影响人们的工作情绪因此,必须通过清扫活动来清除那些杂物,创建一个明快、舒畅的工作环境,以保证安全、优质、高效率地工作4清扫活动应遵循下列原则◎自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;◎清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以排除,不能听之任之推行要领建立清扫责任区(室内、外)。执行例行扫除,清理脏污;调査污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范。:将3S实施制度化、规范化、并维持成果目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在提示l要成为一种制度,必须充分利用创意改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,提高工作效率;、整顿、清扫之后,认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中,永远会伴随着没用的物品的产生,这就需要不断加以区分,随时将它清除,这就是清洁的目的。3清洁并不是单纯从字面上进行理解,它是对前三项活动的坚持和深入,从而消除产生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境,使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率,改善整体的绩效有很大帮助。清洁是一种随时随地的