工业对辊成型机设计（有图CAD有真相）.zip

绪论

煤炭在我国的能源中,占有十分重要的地位,而且在一定时期内,这种状况不会改变。此外,随着采煤机械化程度的不断的提高,粉煤在原煤中所占的比例也越来越大。粉煤比例的增加不仅降低了散煤的燃烧效率,而且严重地污染了环境。发展型煤是提高粉煤利用率和减少环境污染的重要途径。

成型设备是型煤生产中的关键设备,选择成型设备应以原煤的特性,型煤的用途及成时压力等诸多因素为基础。目前工业上应用最广的是对辊式成型机。另外,还有冲压式成型机,环式成型机和螺旋式成型机等。

对辊成型机可用于成型、压块和颗粒的高压破碎,它的给料系统和辊面的设计要根据使用要求来设计。下面就对辊成型机在成型方面的应用进行描述。
对辊成型机主要包括以下几个主要部件:

对辊成型机的同步齿轮传动系统由包括两个同步齿轮在内的减速器,安全联轴器等组成。安全联轴器是一个能自动复位的机构,~。最主要的是,同步齿轮和齿轮联轴器的连接保证了提供给型辊完全均匀的线速度。

对辊成型机的最主要部分是型辊。由于成型压力大,直径大,所以采用八块型板拼装的方式,辊芯由铸钢材料铸造而成,型板由强度高的耐磨材料制造。

加料系统除了用作加料外,还具有如下作用:(1)对物料预压,将预压力加于物料上;(2)利用预压力使物料脱气,从而增大物料的堆积密度;(3)可以使对辊型轮直径及加载力减小,从而使成型机的尺寸及重量减少,成本降低。

液压加载系统用于提供压力迫使浮辊向被压实的物料和固定辊靠近。为满足特殊的工作需要,压力的高低和大小可以自由调整。压力的梯度随间距的变化而升高,通过改变液压储能器中氮的分压可以在很大范围内调整压力的梯度。在
其他尖硬物料被压入压辊的间隙时液压系统也用作安全装置。
第一章电机选型及传动比计算


按工作条件和要求,选用一般用途的Y系列三相异步电动机,为卧式封闭结构。

辊子转速:n=8~10r/min
辊子圆周速度:v=~
ω=nπ/30 v=ωr
r= ==573mm
辊轮周长:L===
型煤比重:
型煤体积:45×45×28= cm
单个煤球重:×=77g
辊子转一周产量:=58333g
辊子沿周向布排球窝数:=72
辊子沿宽度方向可布排球窝:= 圆整取11排
辊子宽度:45×11+5×10+70=635mm
总成型压力:T=20×=1270KN
辊子承受的合力矩: M=Te
=1270×45=57150Nm
工作机所需的功率:
P=
式中 T=57150Nm n=10 r/min 代入上式得
P=KW
电动机所需功率:P=P/η
从电动机到辊轮主轴之间的传动装置的总效率:
式中 V带传动效率
联轴器效率
轴承效率
齿轮传动效率
代入上式得
η=×××
=
=P/η
=
=
选择电动机额定功率P≥P,根据传动系统图和推荐的传动比合理范围,V带传动的传动比2~4,单级圆柱齿轮传动比 3~6
所以选择Y280M-4电动机,额定功率90kw,满载转速1480 r/min。


===148

该传动装置中使用的是三级圆柱齿轮减速器,考虑到以下原则:
1)使各级传动的承载能力大致等(齿面接触强度大致相等)
2)使减速器能获得最小外形尺寸和重量
3)使各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等,润滑最为简便
选择三级圆柱齿轮减速器的传动比为50,并分配各级齿轮传动比为
= = =
辊轮的直径为1146mm,两辊轮这间的间隙取1mm,所以两辊轮的中心距为1147mm。 。。
第二章 V带设计计算

根据工作情况查表12-12选择工况系数
设计功率

根据和选择15N窄V带(有效宽度制)

小带轮的基准直径参考表12-19和图12-4取
传动比
取弹性滑动系数
大带轮基准准直径


取标准值
实际转速


实际传动比