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基于PLC的电镀生产线监控系统设计
设计人:
指导老师:
本课题主要内容:
一、概述
二、系统的硬件设计
三、系统的软件设计
四、系统的仿真调试
一、研究本课题的意义
一件电镀产品的质量除了要有好的成熟的电镀工艺和品质好的镀液添加剂外,如何保证电镀产品严格按照电镀工艺流程运行和保证产品的电镀时间则是决定电镀产品质量和品质的重要因素。
在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到严格的保证,有效的减少废品率,而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度,有着非常好的经济效益和社会效益。
我国电镀行业的发展近况:
电镀行业是我国重要的加工行业,据粗略估计,全国现有15000家电镀生产厂,行业职工总数超过50万人,~3亿平方米电镀面积生产能力。电镀行业年产值约为100亿元人民币。
电镀行业企业规模普遍较小,年电镀能力超过10000平方米的企业不足500家。少数合资企业或正规专业化企业拥有的设备和设施,但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备,大量的生产线为半机械化和半自动化控制,一些甚至为手工操作。
课题分析
通过对行业发展情况的分析,提出了关于电镀生产线监控系统的设计,本设计主要针对自动控制来研究,采用可编程控制器(PLC)进行编程和组态软件(MCGS)进行仿真,同时对现场情况进行模拟,达到工业远程控制的目的。
二、系统的硬件设计
1、工作过程:
在电镀生产一侧,工人将待加工的零件装入吊篮,发出控制信号,行车自动上升,并逐段前进,根据工艺要求在需要停留的槽位停止。
行车停留在某个槽位上面后,自动下降,停留一定的时间(各槽停留的时间根据工艺要求预先设定),再自动上升并继续前行。
如此完成电镀工艺规定的各道工序,直至生产的末端。然后,自动返回原位,由工人卸下处理好的零件。
工作过程图:
设计要求:
三种工作方式:
(1)、连续工作:当吊钩回到原点后,延时一段时间(装卸零件),自动上升右行,按照工作流程要求不停的循环,当按动“停止”按钮,设备并不立即停车,而是返回原点后停车。
(2)、单周期工作:设备始于原点,按下启动按钮,设备工作一个周期,然后停于原点,要重复第二个工作周期,必须再按一下启动按钮,当按下停止按钮,设备立即停车,按下启动按钮,设备继续进行。
(3)、步进工作:每按下启动按钮,设备只向前运行一步。
2、系统工作流程图
3、I/O端子接线图