人工挖孔桩施工工艺流程.docx

人工挖孔桩施工工艺流程见(图1)。 人工挖孔桩按如下具体施工方法施工:   平整场地→地面砼垫层→挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投   测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖,设置垂直运输架和卷扬机(吊机)吊土,安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板,支第二节桩模板,浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度。检查持力层后进行扩底→对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收、清理废土,排除孔底积水→砼封桩底→钢筋就位→浇捣桩身砼→桩身砼用震动器分层振捣密实至设计标高±300mm。   (1)挖孔桩及出土   ,,共配备提升机180台,吊桶180个,分180个班组,每台提升机平均配2人作业组。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇到坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍壁厚度控制截面,%L,桩中心位置容许偏差50mm,桩身直径容许偏差为±50mm900mm。宜缩小在500mm或300mm以内,在支护壁钢模之前,应先钉挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施,有的地方需用???φ6钢筋、间距为100×100的钢筋网片,~,竖向钢筋采用φ25,间距100,并采取加泵同时抽水,防止塌崩加大,经加固处理后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时,用混凝土填满,护壁钢筋也应加密,视流水量的塌崩情况而定。   挖孔通过土石层,分别做好原始记录,并取留岩样,实况打印保存作为地质资料,且配备潜水泵和鼓风机(送风大于15立方米/分钟)。每条桩挖孔至强风化岩面,立即报告甲方、监理、地勘等有关部门,并作出基底面判定后进行扩孔,并达到设计要求后终孔。灌注混凝土之前,井壁要清???洗、排渣、排水、测定涌水量,做好记录,扩大头按设计需做护壁,桩底用混凝土封底。???⑵挖孔桩护壁???为保证护壁砼的整体性,护壁要严格按护壁大样图施工。护壁每节一般要求1000mm,采用钢???定型模板,模板变形及时修正和加撑,确保桩护壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固,必要时可打入长度1000mmφ16钢筋,以防止护壁下滑。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚50mm并应高出现场地面200mm左右,便于挡水和定位。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm,护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用。模板间用U形卡连接,上下设两道6号槽钢圈顶紧,钢圈由两半圆圈(直径2m以上用4块)组成,用螺栓连接,不另设支撑,以便浇灌   砼和下一节挖土操作。护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时后进行,使砼有一定强度,以能挡土。在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm,视安全情况而定。当护壁的强度达到70%或以上时,才能继续开挖。   人工挖孔桩施工工艺流程               图1   图纸会审   施工放线   护壁混凝土捣制   模板安装调校   人工或风镐挖土   挖桩成孔   超前钻检测   现场鉴定   浇筑桩芯混凝土   验收签证   桩底验孔   钢筋笼制安   岩样试