QC改善小组简介.ppt

改善小组简介
推进方式:每周一上午9:00准时举行会议
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公司方针:通过提高设备的运转效率及减少浪费,不断进行成本改善
FTPS要求:减少在库,实行JUST IN TIME 生产
过去
机种少,段替次数少
产量少,设备负荷低
手持多,不能及时变更
现在
新机种增多,小批量多机种
需频繁段替
产量大幅增加,设备满负荷
目标稼动率由62%提高到75%
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1月份稼动时间分析
稼动率 %
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原因分析
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对策实施(一)
优点:
M/C实装外段替路线图
明确段替路线,节省段替时间
减少段替时准备部品时间
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部品中间在库的设定
对策实施(二)
优点:
中间在库的设置,减少了领取部品的时间(60S 20S)
部品用完
生产课领取部品
回到线体更换
部品用完
到中间再库领取部品
回到线体更换
改善前
改善后
办理部品出库手续
办理部品出库手续
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外段替的实施
优点:
对策实施(三)
减少了段替时间,提高了稼动率
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部品更换方法的改善
改善前
改善后
优点:
对策实施(四)
机器处于停止状态
部品用完,机器处于停止状态
更换部品
部品装着
机器复位
部品预知报警
领取部品
更换部品
机器停止,上部品
机器复位
改线内段替为线外段替,更换部品无需停机(40S 10S)
领取部品
机器处于停止状态
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基板支撑治具的改善
优点:
改善前
改善后
对策实施(五)
①使用一体化治具,节约段替支撑PIN时间(60S 20S);同时增加了支撑基板的稳定性提高了稼动时间②支撑治具按机种统一放置,减少了治具寻找时间(40S 20S)
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对策实施(六)
部品更换的改善
改善前
改善后
机器停止
在线体里取下FEEDER
将料带取下
更换部品
机器开动
机器停止
在线体里取下FEEDER
更换部品(使用备用卷取盘)
机器开动
将卷取盘上的料带取下,重新挂回备用置场
优点:
在线体上设置料带卷取盘置场,节省部品更换时间(40S 30S)
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