热镀锌常见的问题及原因分析.doc

热镀锌工艺常见问题及原因分析  1:08AL钢种含碳量是多少?   答:--%。   2:成品在库中最长允许存放多少时间?   答:允许存放3个月,以避免存放过久产生氧化。   3:锌层脱落的主要原因有哪些?   答:锌层脱落的原因主要有:表面氧化物,有硅化物,油脂蒸发不尽,锌锅铝含量偏低,锌液中停留时间太短,镀层偏厚。   4:厚边质量缺陷产生的原因是什么?   答:A,板型差,有大浪边或大瓢曲,       B,速度太低,       C,气刀角度调整不对,       D,起到喷嘴缝隙未调整好,       E,气刀太高或气刀距离太远,    5:锌锅中锌渣有哪几种?    答:A,底渣,当钢板浸入锌液之后,便开始了铁锌之间的扩散过程,铁被侵蚀落入锌液中,就形成了铁锌合金,沉入锅底。        B,浮渣,由于锌液表面氧化而形成。        C,游离渣,介于底渣和浮渣之间,但是数量极少。      6:锌粒产生的原因有哪些?     答:A,原板问题,主要是原板清洁度和原板铁粉含量。         b,锌液温度过高,使底渣浮起         c,AL含量过高,影响铁的溶解度。      7:热镀锌层的黏附性是什么?      答:根据热镀锌理论和研究成果,锌层的附着能力不取决于铁----锌合金层的厚薄,而取决于钢基和铁锌合金层之间有FE2AL5的中间层。          由于铝对铁比锌对铁有较大的热力学亲和力,所以在加铝法带钢热镀锌中,在温度和时间的影响下,总是优先在刚及表面形成铁----铝化合物,这个薄而均质的中间层能够牢固的附着在钢基表面,实际上他起着粘附镀层的介质作用。          合金层中的吸铝量越高,则镀层的粘附性越好,合金层中的吸铝量不仅取决于锌中的铝含量,而且更大程度上取决于锌液中的带钢的温度。      8:锌层脱落和锌层裂纹的定义是什么?      答:锌层脱落时由于钢基和铁---锌合金层的相界上没有形成作为粘附媒介质的均质的FE2AL5中间层,使镀层的粘附力下降,在弯曲时就可能导致锌层脱落。        锌层裂纹是由于脆性的鉄锌合金层超厚,使镀层的延展性下降,在弯曲时就产生了锌层裂纹。      9:酸洗后的钢件铁盐含量应在多少?清洗后附着量可降至多少?为什么用温水好?      答:。---1克/平方米。温水的好处是:          A,钢件表面附着的铁盐在热水的溶解度比在冷水中大。          b,钢件在酸洗时扩散入金属基内的氢气在热水中比在冷水中容易逸出。          c,由于热水的水分子运动较为激烈,可以将粘附在钢件表面的其他赃物撞落下来,即使是轻微的油剂也可以被洗掉。      10:助镀液应该具备哪些性能?      答:a,应该有固定不变的化学成分;          b,在锌液的温度下必须相当稳定;          c,对钢件金属基体不会产生铁盐以及氧化物;          d,即使由助镀液形成了铁盐,但该铁盐应能被锌液还原;          e,助镀液的产物应是流动而容易被清除掉的,并不会影响助镀层的质量;          f,助镀液分解时,应能产生中性或还原性气氛,并起到吹扫锌液面上脏物的作用;          g,具有良好的助镀性能;          h,助镀液与锌液的分解反应要进行的十分迅速并完全脱落;       11:助镀液中铁含量超高会有什么害处?       答:当超过允许范围时,当待镀钢件上涂了含有铁(呈fecl2存在)的溶液后,与锌反应生成较多锌渣,其次,粘附在钢件表面的fecl2与锌液反应后,如果不脱落下来,仍旧粘附着,则会使钢件表面的镀层上出现不同成程度的粗糙现象,再次这种铁盐与锌液反应后,会使中间合金相层生长的较疏松,因此弯曲时易脱落。            12:为什么溶剂应加热使用?       答:溶剂水溶液一般加热到50----60度时使用效果良好,           1,可以使固体***盐溶解这样可以保持溶液中成分较均匀;           2,容易将粘附在钢件表面的铁盐冲洗掉;           3,加速了钢件金属基与锌原子结合;           4,可蒸发掉溶剂一些多余的水分,保持溶剂浓度;           5,可将钢件酸洗时渗入基体内的氢排掉;           6,钢件吊出后容易干燥;        13:什么叫溶剂老化,弊端是什么?        答:如果钢件在溶剂中浸渍以后没有很好的烘干或已有一些锈情(水锈)出现时,又加上锌液中铝含量较高的情况下,一旦钢件表面的溶剂与锌液表面上的铝与锌接触反应,就会发