PPAP填写要求.docx

PPAP文件提交要求如下:1、PPAP检查清单,列明所提供文件明细;2、零件提交保证书;(提交等级默认为3级;若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规,那在“安全和 /政府规定”项选是,若没有选否。授权人须亲笔签字。)3、全尺寸检验标识;(即:零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记,标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应),则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。(如有表面处理、颜色要求等)5、全尺寸检验报告;6、生产件批准材料试验报告;、生产件批准性能试验报告;、产品和过程特殊特性清单;(供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性,在备注栏标识出关键与重要特性。)重要特性:对产品性能有影响。标识为: “◊”9、过程流程图(无模板,采用贵方格式)流程图中明确“关重特性标识”,“产品、过程关重特性”对应的工序必为关重工序”10、FMEAS(包括DFMEA、PFMEA)所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性◊”中所有内容。 (请将关键▽与重要特性在级别栏标注出来)要求:①作为关重特性,其失效模式对应的严重度( S值)必然较高;RPN(风险优先系数)三120的失效原因应必须解决;60三RPNV120应尽可能解决,不能解决的必须加严控制RPN<60可以不加控制严重度为9、10的失效模式,须特别予以重点关注,并确认现行的控制措施是充分有效的。⑥改善措施完成后,FMEAS小组应再次分析该潜在失效的 S、O、D值并重新计算RPN值。当RPN值仍能够满足上述原则时,。否则进一步采取措施,直至达到原则要求。11、 控制计划要求:①试生产、生产控制计划均需提交。明确区分产品、过程特性,并且与关重特性清单相一致;特殊特性分类如下:关键特性:对产品安全性、法律法规有影响。标识为:“▽”。重要特性:对产品性能有影响。标识为: “◊”按照“过程流程图”的顺序进行12、 “产品、过程关重特性”对应的量检具必须进行测量系统分析,另请列出量、检具清单。另请列出工装清单。要求:①分析前制定“MSA分析计划”;提交“GR&R分析报告”;接受准则:%GR&Fk10%,测量系统可以接受;10%v%GR&Fk30%,基于应用的重要性、测量装置的成本、维修的成本等方面考虑,可能是可接受的;%GR&R>30%,不可接受,应作出努力改进测量系统。注意:A、此项目要求有初始的“测量系统分析计划” (见下表)、;分析结果(见下表)GR&、另外要求提交:量产状态(300件已算小批量)下的“测量系统分析计划”(见附件“新产品特殊特性检测MSA分析计划”、“检验室检测设备和重要量检具MSA分析计划”);GR&R分析报告(若为计数型数据,采用附件“计数型数据小样法MSA分析报告”,若为计量型数据,采用附件“MSA重复性和再现性均值极差法分析报告” )。见下表:13、“产品、过程关重特性”对应的过程必须进行 CPK计算和SPC管控要求:①分析前制定“SPC检验规范”,选择合适控制图;先计算出CPK值。接受准则:,说明初始过程能力满足要求对于关重特性必须采取SPC管控。注意:A、此项目要求有“初始过程能力研究报告”;B、另外要求提交:量产状态(300件已算小批量)下SPC检验规范(见附件“SPC检验规范”),使用附件“XBar-S图模板”分析SPC结果(请参照案例,要求测量子组是15,CPK计算:相应参数是A3=、C4=、B3=、B4=;若测量子组是其它数字,按对应子组数选择数值,并填B4、B3、C4、、C4、B3、B4对应处。其它地方的有色区域请勿更改,以免破坏表格)。以下为单边上、下限SPC分析模板:14、包装说明(无模板,采用贵方格式):提交包装规范。15、分供方清单和物料清单(BOM);16、实验室认可(无模板,采用贵方格式):如委外做材料、性能、可靠性试验,则必有实验室认可书PPAP全套文件PPAP文件提交要求如下:1、PPAP检查清单,列明所提供文件明细;2、零件提交保证书;(提交等级默认为3级;若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规,那在“安全和 /政府规定”项选是,若没有选否。授权人须亲笔签字。)3、全尺寸检验标识;(即:零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记,标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应),则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。(如有表面处理、颜色要求等)5、全尺寸检验报告;6、生产件批准材料试验报告;7、生产件批准性能试验报告;8、产品和过程特殊特性清单; (供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性,在