2002年方针目标.doc

2002年质量专业方针目标
根据2001年质量专业存在的问题,拟重点“抓教育、抓过程、抓管理、抓指标”,故从以下几个方面制定质量专业2002年方针目标:
贯彻新式管理,促进整体质量;
强化教育培训,提高职工素质。
严格过程控制,深化质量倒逼;
指标数据说话,争创历史新高。
贯彻新式管理,促进整体质量。
目标值:提高质量管理水平。
措施:
深化推行倒逼质量管理,针对生产中存在的缺陷与问题,完善补充有关规定工作,层层落实质量责任,使之适应车间现生产状况。
加强制剂产品即时生产(JIT)技术管理,完善制定重点工序操作过程工作重点与注意事项,充分估计生产中可能出现的困难,详细制定相应的预防措施,确保临时任务的顺利完成。另加强用户投诉的即时处理,通过加强过程质量管理,降低用户投诉率。
实行快速反应机制,针对生产中发生的问题与公司、车间安排的临时任务等,立即着手处理,不拖、不等、不靠,加快质量信息的传递与反馈速度。
车间经济责任制与班组指标量化考核工作结合,加强日常基础管理,严格、合理、准确考核。
激励与考核制度并行,除适当经济责任制考核外,通过责任落实,权责明确等措施,以及生产会等手段来提高广大员工的工作积极性,尤其是组长、带班长、技术员等的工作积极性。
服务与监督制度并举。对于生产班组工作质量问题,通过工序间«质量信息反馈表»
及时传递反馈;对于辅助班组工作服务质量问题,通过工序间«辅助班组服务质量反馈表»及时纠正;对于本身的服务质量问题,通过加强自身建设来完善补充,为班组提供最佳的服务。
现场质量管理。重点为现场定置管理。坚持每周一次的现场检查、工艺纪律检查、GMP检查。此外,在2001年度包衣、制粒组实行“7S”现场管理的基础上,进一步在全车间各班组推广执行。
新版工艺规程修订工作,同时对于生产中存在的与实际不符的SOP、BPR以及规章制度等及时做出修改调整。
强化教育培训,提高职工素质。
目标值:提高职工质量意识和技能。
措施:
采取自学或面授的形式继续进行SOP、TQM、GMP、ISO9001—2000、QC小组、产品质量法等方面知识教育。
在不同岗位根据各自岗位的不同特点,举行形式多样的技术比武活动,进一步提高广大员工的技术操作水平。
要求各班组根据2001年生产实际工作,总结曾发生的质量问题或存在的质量隐患,以及如何在下一步工作中采取措施,避免类似问题的再次发生。
学习先进技术,力争技术创新,增加技术储备,提高技术质量水平,增强生产工作柔性。及时分析总结工作中出现的异常情况与问题。
进一步总结工作经验,扩大知识面。此外,增强与计划、技术、设备、材料等专业的联系协调,以保证产品质量的进一步稳定与提高。
提高自身工作能力,在工作管理方面做到大胆、严细考核。转变自身“散漫”观念与工作方法。对发生的质量问题,要深入基层详细了解质量问题发生的真正原因,并制定相应的预防措施。
严格过程控制,深化质量倒逼。
目标值:提高过程质量控制水平。
措施:
总结生产过程中存在的原辅料、包装材料等质量问题,及时向QA、医药部反馈,配合公司做好供应商资格审计工作,以提高供货质量。
严把原辅料、包装材料质量关。严格把关操作,在相关班组建立检查记录,经检查后确认不影响产品质量方可用于生产,不能够用于生产的及时联