轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术.doc

轧辊堆焊埋弧堆焊修复技术该论文来源于网络,本站转载的论文均是优质论文,供学习和研究使用,文中立场与本网站无关,版权和著作权归原作者所有,如有不愿意被转载的情况,请通知我们删除已转载的信息,如果需要分享,请保留本段说明。摘要:轧辊在工作中容易磨损,采用埋弧堆焊的方法,通过药芯焊丝H501匹配260焊剂对轧辊进行修复,能够完成修复任务,并优化了工作面材料的力学性能,使轧辊的使用寿命有所延长。关键词:轧辊修复;堆焊;使用寿命 0引言轧辊是钢铁行业生产的重要设备,工作过程中长期承受剧烈的载荷容易磨损,因此轧辊的质量和使用寿命直接关系到轧制生产的生产效率、产品质量和生产成本。由于生产轧辊的原价格普遍较高,当轧辊表面局部磨损时,就不能正常使用,这时如果将轧报废,就会造成巨大的浪费。特别是大型轧辊每个都价值几十万元,若能有效修复,既为企业节约了成本,有节省了更换新轧辊的时间周期,其效益是显而易见的[1]。轧辊损坏主要是早期磨损失效,如果能在磨损早期在其表面堆焊一层耐磨材料,不仅使损坏的轧辊得以修复,还会因为堆焊的优质材料,大大延长轧辊寿命,缩短换辊维修时间。目前轧辊修复方法有:堆焊法、热喷涂法、热喷焊法等[2]。这些方法中,以堆焊方法较为实用。 1轧辊堆焊 ,选择合适的堆焊材料、采用科学的焊接工艺方法将其修复至最初尺寸的过程。这种修复方法的优点是不改变工件原有尺寸。但堆焊修复技术工艺复杂,焊接时容易产生裂缝、夹渣等焊接缺陷,需要操作者选择合适的材料并掌握一定的技巧才能成功,本人采用焊前预热、层间保温和焊后回火工艺过程,选择药芯焊丝H501匹配260焊剂进行埋弧自动焊成功实现轧辊的修复,焊接质量符合技术要求。 1700轧辊的材质为45钢,根据磨损面测算堆焊层厚度约25mn,焊前对工件进行预热,预热温度250℃~320℃,焊后回火处理,回火温度600℃左右,然后冷却至室温状态,对堆焊表面进行车削和磨床加工。焊接材料选用H501药芯焊丝,这种焊丝焊接的焊缝具有较高的耐磨性和耐冲蚀性,焊剂选用焊剂260。焊机为MZ-1000型直流埋弧自动焊机,并配备有保温及控温装置,可及时控制温度。 ,焊缝宽20mm,。堆焊8层。焊接电流450A~480A,电压为35V左右,焊接速度450mm/min,层间温度300℃。 2焊接结果测定 ,按实验拟定的热处理工艺条件对轧辊进行回火处理,待冷却至室温状态,采用HR-150AL洛氏硬度仪测量堆焊层硬度,按,经测定H501药芯焊丝完成堆焊层的硬度可达50~54HRC,远高于轧辊本身的硬度,并且不同区域硬度差别不大,说明堆焊层质量稳定、靠靠。这对薄板轧制的板坯表面质量有利,可以尽可能减少板的翘曲。 ,实验时间70分钟,;而在相同的条件下,。使用低倍放大镜觀察磨损表面,发现本实验堆焊层磨损试验的沟槽磨痕细小,堆焊层在磨粒作用下没有现实明显的塑性变形特征;而3Cr13Mo堆焊层经磨损试验后得到的磨痕粗,磨粒压入堆焊层深度深,显现一定的塑性变形特征,耐磨性较差。