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JJ-5 水泥胶砂搅拌机操作规程 1、试验前检查搅拌机运转是否正常。 2、先将称好的水泥倒入搅拌锅内, 将标准砂拆开包装袋倒入砂斗,然后将立柱上的功能切换开关拨至自动位置,按下控制器上的启动开关,整个运行程序将进行自动控制运行。 3 、搅拌机拌和 5S 后,将标准称量用水徐徐加入搅拌锅内, 低速搅拌 30S 后,在第二个 30S 开始搅拌的同时,搅拌机会自动将砂从砂斗加入锅内直至加完,搅拌机转置高速搅拌 30S 自动停止。 4、在加砂搅拌 30S 后, 搅拌机会停拌 90S , 在第一个 15S 内, 操作人员应迅速用一刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内中间,搅拌机在高速下继续搅拌 60S 停止。 5 、将胶砂立即装入已经固定在振动台上的试模内成型试件,并将搅拌锅清洗干净,搅拌机断电后擦拭干净,保持设备清洁。 6、每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理擦干, 电器部分应避免剧烈震动,远离水和高温,注意防尘。电动抗折仪操作规程 1 、试验前,试运转仪器是否正常。 2 、调整配重***,使游***在 0 位上,主机杆处于水平位置。 3 、打开电源开关,接通电源。 4、清除夹具上圆柱表面粘着的杂物后, 将试件放入抗折夹具内,并调整夹具,使杠杆在试件折断时接***衡状态。 5、按动启动按钮, 指示灯亮, 电动杠杆转动, 游***移动加载,当加到一定数值时,试体折断。主杠杆一端定位粘合微动开关使电机停止转动。记下此时数值。 6 、按下游***上的按钮,使游***恢复到 0 位(微调整可旋转丝杆使游码回到 0位) 。试验完毕后关闭电源。 7、抗折仪的刀口和刀垫上应定期用酒精擦拭, 防止刀刃垫接触部沾染灰尘和油污。 8、经常检查仪器部件有无损坏的地方, 保持设备处于良好的状态。 200 吨压力试验机操作规程 1、在使用前必须进行检查储油箱的油是否加满, 油管接头是否松动或漏油。按下油泵启动按钮, 启动油泵, 预热 5分钟。 2、将标准试件表面的水擦干净, 以成型时侧面为上下受压面,试件放在压力机中心球座上。 3 、关闭回油阀,打开送油阀,并注意观看压力机活塞,控制送油阀使其缓慢上升, 压力机活塞上升 1~4 毫米后, 然后关闭送油阀。 4 、此时按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键,按指定的加荷速度对试件均匀加荷,直到试块破裂。 5 、试块破裂后,关闭送油阀,打开回油阀; 6 、重复上述步骤,然后做下一组试验。 7、全部试验完成后, 该组试件检测结束后, 仪表自动打印出该组试验结果。 8 、打印完毕后仪器自动进入同一试压截面积的下一组试验,否则可按“退出”键后重新操作。 9 、试验结束后,将试验机清理干净,并关闭电源。多功能电动击实仪操作规程将击实筒放在坚硬的地面上,取制备好的土样分 3—5次倒入筒内。小筒按三层法时每次约 800 — 900g 。(其量应使击实后的试样略高于筒高的 1/3 ),按五层法时,约 400 — 500g 。对于大试筒,先将垫块放入筒内底板上,按五层法时,每层需试样 900g (细粒土) 1100g (粗粒土),按三层法时,每层需试样 1700g 左右。整平表面并稍加压紧,然后按规定的击数进行第一层土的击实,击实时击锤应自由垂直落下,锤迹必须均匀分布于土样面,第一层击完后,将试样层面“拉毛”然后再装上套筒,重复上述方法进行其余各层土的击实,小筒击实后,试样不应高出筒顶面 5mm 。大试样筒击实,试样不应高出筒顶面 6mm 。电动脱模器操作规程 1、接好电源,测试电机的正反转,低速为上升, 高速为下降。使用电动脱模时,将胶木球手柄拉出。使用手动脱模时,将胶木球手柄推入。 2、根据脱模试筒的大小,将相应尺寸的脱模板(圆形及长方形两板)固定在脱模器顶板上, φ 150mm 、φ 152mm 两种试模筒脱模时,仪器顶板即为脱模板。 3、将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端,压下“上升”按钮,此时丝杆慢速上升,当试筒上沿接近仪器顶板时,此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔,如有偏差应停机找正,以保证顺利脱模、试件不被挤坏,同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置,以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升, 试件即可顺利脱出。 4、脱模完成后压下“下降”按钮,电机反转,丝杆即快速下降。 5、由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置,因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸,丝杆只能在允许范围内下降,不可违反,否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时,应调整顶板位置使之符合要求(调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直)。 6、电气安全接地。电热鼓风恒温干燥箱操作规则 ,先检查本箱的电气性能,并应注意是否有断路和漏电现象。 ,可放入试品,关上箱门。必