弓 形 件 一 次 成 形 弯 曲 模 设 计.pdf

《模具工业》总
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弓形件一次成形弯曲模设计
田福祥
(青岛建筑工程学院,山东青岛!++"**)
摘要:介绍了用在通用冲床上的弓形件一次成形弯曲模的结构、工作过程和主要模具零件设计。该模
具采用! 组橡胶板实现凸模和凹模底板分别浮动结构,提高了生产效率和弯曲件质量,降低了模具的
磨损。
关键词:弯曲;浮动结构;复合模
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’引言
图’A 所示的卡脚是生产批量很大的’种弓形
零件,材料为!" 钢,料厚’55。该零件包含* 道 3"F
角的弯曲工序,现设计’副复合弯曲模,实现’次弯
曲成形。图’为卡脚成形工序示意图。根据所需冲
压力的计算和模具外形尺寸,冲压设备采用 G’’H’+
型机械压力机。
! 模具结构和工作过程
图! 是卡脚’次成形弯曲模结构。
模具工作过程如下:
(’)毛坯置放和定位。冲压前,在橡胶 3 和’! 的
弹力作用下,凸模’( 和凹模底板’+ 均处于其上极
限位置。毛坯放在凸模’( 上,毛坯靠定位板# 水平图’卡脚成形工序
方向定位。 6———毛坯 I———第’步弯曲
(!)第’步弯曲。上模下行时,先由凸凹模’3、 D———第! 步弯曲 A———成形工件
凸模’( 及凹模底板’+ 将毛坯弯成图’I 形状,如图
! 左半部所示。此时,橡胶 3 和’! 未被压缩(模具装于其上极限位置,凸模’( 凸出于凹模底板’+ 上表
配时的预压变形除外),凸模’( 和凹模底板’+ 仍处面’(55。
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