柔版印刷技术及应用精讲.ppt

第二章印刷原理、工艺及应用
第四节柔印原理、工艺及应用
1853年,美国金斯来获得橡皮印版专利权开始
19世纪60年代,出现了简单的印刷机,采用苯***染料油墨,具有弹性
的橡皮作为版一一苯***印刷或橡皮版印刷
苯***染料油墨非常鲜艳,但易褪色,且有毒,目前已被不褪色、耐光
性强的染料或颜料代替;
1952年,第14届包装印刷会议用“柔性版印刷”代替“苯***印刷
近几十年来,在印版、油墨、输墨系统、印刷机四个主要方面有了很
大的发展,成为继凸印、平印、凹印之后的又一大印刷工艺。
基本概念
使用具有弹性的凸起图像印版,印版可粘固在印版滚筒上,印版由一根
雕刻了着墨孔的金属网纹辊施墨;网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制
输墨量;可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承印材料上。
第二章印刷原理、工艺及应用
、柔印的原理及特点
柔性版:由橡胶、感光性树脂等弹性固体
材料制成的凸版之总称。
柔性版印刷机:使用柔性版,通过网纹传
墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。
(1)柔性版印刷,简称“柔印”,是一种直接
轮转印刷方法
3
(2)是利用柔软可挠曲材料作为印版,通过网
纹辊进行印刷的轮转凸版印刷
(3)印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨
金属墨辊(网纹传墨辊)由另一根墨辊或刮刀控制
输墨量
(4)典型的轮转柔印工作单元主要由墨槽、传
1、油墨2、传墨辊3、网纹
墨辊、网纹辊、印版滚筒、压印滚筒构成。
辊4、印版滚筒5、压印滚筒
6、承印物7、油墨层
典型的轮转柔印工作单元
第二章印刷原理、工艺及应用
总体来看—
印版柔软有弹性,耐印力高
由网纹辊施墨,墨路短,输墨控制反应迅速,操作简便
柔印油墨粘度低、干燥快
制版周期短,印刷速度快,投资小
适于多种承印物
图文精度低于凹印和胶印
多用于包装印刷:塑料薄膜、烟标、铝铂
第二章印刷原理、工艺及应用
具体讲来看
柔性版印刷实质是凸印的一种演变,但目前已经成为
种独立的印刷方式其既包含着凸印的清晰、平印的柔和
四印的厚实和高光泽,又有着自己鲜明的特点
1、环境性能优良。柔印最大的好处就是对环保的
贡献,这是其它印刷方式可望而不可及的,被人们称为
“绿色印舸”,特别适合包装印刷产品对环保特性的要
求,广泛用于环保要求高的食品和药品包装。
第二章印刷原理、工艺及应用
(1)柔印广泛采用低毒的醇溶性油墨及无毒的水性油墨
印舸,完全废弃了有毒的苯***油墨,具有良好的环境性能
(2)柔印能够较好地解决软包装复合膜溶剂残留的难题。
传统的凹印工艺由于生产过程中的影响因素较多,给控制
溶剂残留带来一定的难度
1)慢干性溶剂的使用。凹印中为了克服高光部位的小网
穴发生堵塞,造成印品上小网点丢失的问题,采取向油墨中添
加慢干性溶剂(如二甲苯、丁***、丁酯等)的做法,这些慢干
性溶剂的沸点较髙,必须要掌握好添加量,否则就可能埋下溶
剂残留的隐患;
第二章印刷原理、工艺及应用
2)不同的树脂的应用。溶剂型凹印油墨常用的树脂一般有聚
酰***、聚乙烯醇缩丁醛、***化聚丙烯、聚酯等,不同的树脂对溶
剂的释放性不同,有些树脂对溶剂的释放性差,但印刷适性好,
价格又比较便宜,往往成为主流产品,使用这种油墨印刷软包装
产品时容易发生溶剂残留问题;
3)烘干过程。在印刷过程中,为了避免小网点丢失或油墨
“假干”现,干燥箱的温度不能设定太高,同时,凹印机最后
组印刷单元距离收卷单元过近,使印刷后的薄膜在油墨没有干透
的情况下就收卷,这也是造成溶剂残留的极大隐患。
第二章印刷原理、工艺及应用
2、印刷产品质量好。柔性版印刷墨层均匀厚实,墨色一致,
具有良好的印刷效果。
目前柔印采用了新型的高质量感光树脂版和陶瓷网纹等材
料,印刷精度已达到175线/英寸。
柔印的墨层虽薄于凹印,但绝对厚于胶印,同时在相同的颜
色密度下,柔印墨层比凹印要薄,其印刷产品与凹印相似,具
有层次丰富、色彩鲜艳的特点,特别适合于包装印刷产品的特
色要求。
柔印采用网纹辊传墨,一般如果纸张情况不变、水墨情况不
变,则无论是同批次产品,还是不同批次产品的墨色均能持
一致,这也正是包装印刷产品最基本的要求,也是胶印方式所
不易做到的。另外,废品率低于凹印和胶印方式。
第二章印刷原理、工艺及应用
3、印版耐印力高,印刷速度快,设备结构简单
柔性版的耐印力通常可以达到100万~300万次
般机组式窄幅柔印机印刷速度可达150m/min,卫星式
宽幅柔印机印刷速度可达350m/min;
柔印机区别于其它传统印刷机的突出优点是米用了网纹传
墨辊,省去了复