气体火焰切割工艺.ppt

气体火焰切割工艺
林州重机集团股份有限公司
割
利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工
件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流
使金属剧烈氧化并放岀热量,利用切割氧流把熔
化状态的金属氧化物吹掉,而实现切割的方法
金属气割的过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程,
而不是熔化过程。
气割过程是预热一燃烧一吹渣过程,并不是
所有金属都能满足这个过程要求
割
气割的条件
1、金属进行氧气切割需符合以下条件金属
在氧气中的燃点应低于熔点
2、金属气割时形成的氧化物的熔点应低于金
属本身的熔点。
3、金属在切割氧流中燃烧应是放热反应。放
热反应金属的导热性不能太高。金属中阻
碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要小
割
气割的特点
气割钢的速度比其他机械切割的方法的效
率高;
机械切割方法难以切割的截面形状和厚度,
采用氧-乙炔切割比较经济;
气割设备的投资比机械切割的投资要低,气
割设备轻便,可以用于野外作业
割
切割小圆弧时,能迅速改变切割方向;切割大
型工件时,不移动工件,只需移动氧-乙炔焰,
便能迅速切割
可进行手工和机械切割;
气割的缺点:切割尺寸精度低;预热火焰
和排除的赤热熔渣存在发生火灾及烧坏设
备和烧伤操作工的危险。
气割精度
气割精度是指被切割件割完后的工件集合
尺寸与图纸尺寸对比的误差关系,切割质
量是指工件切割断面的表面粗糙度、切割
上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否
有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
MT「T587-1996“液压支架结构件制
造技术条件
一、下料前应进行除锈及去除氧化皮的处
理
、切割下料质量要求:
1、
2、气割下料需机械加工的表面,其最大加
工余量见表1
3、切割表面偏斜度见表2
MT/T587-1996“液压支架结构
件制造技术条件
表1、机加工余量
长宽比
L/b>15
Lb<10
10<L/b<15
板厚8≤2020<8825082020<882508≤2020<88≥50
加工种
最大加工余量
长宽比
Lb>15
L/b
L/b<10
10<L/b<15
6≤2020<88>506≤2020<682508≤2020<86>50
板厚
50
<50
50
表面粗
糙度

孔加工余量直径方向10mm-15mm
MT/T587-1996“液压支架结构
件制造技术条件
表2、切割表面偏斜度
项目
简图
类别
材料厚度
40<8<6060<
10
μ值
切割表


的偏
斜度

割
MT「T587-1996“液压支架结构件
制造技术条件
4、切割表面粗糙度Ra的上限值为50m。
5、屈服强度大于440MPa的高强度钢板焊
接坡口应打磨去除氧化皮。
6、剪板机切割质量要求:

差t见表3
7、外漏件及曲线部分的表面粗糙度Ra的上
限值为25μm。