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工具全寿命周期管理体系建设探讨


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　　摘 要：随着工具数量种类的逐年增加，使用传统的工具管理模式已远不能满足现有的工作要求，为实现工具全寿命周期管理的系统化、精益化、稳定化、智能化，从基础数据建设、库房精益化改造、采购及供应商管理模式、工具处置管理、工具维保、成本管控六个方面着手改进，该管理体系无论是从管理模式及经济效益方面都成果显著，是一种有效的、可供参考的新管理方法。
　　关键词：工具;全寿命周期;信息化
　　中图分类号：TB 文献标识码：A doi：.1672-
　　 随着工业产品的多样化、复杂化，对工具的要求也越来越严苛，近年来各类型工具、高价值工具无论从种类还是数量都在逐年增长，如何做到工具的合理保障生产、减少库存挤压降低工具成本就變得非常重要。
　　1 研究背景
　　采用传统的工具管理模式弊端明显，主要存在以下问题：
　　（1）工具种族种类繁多，缺少工具选型标准化指导。工具库存管理、工具需求计划管理、自制工具生产管理、采购工具及供应商管理、自制工具核心能力建设、工具基础数据管理等方面都存在大量问题。
　　（2）工具无统一编码，信息统一程度较低。通用工具无编码标准，导致不同厂家同一规格、型号的工具按照生产厂家的工具编号录入台账，使用者无法通过工具的编号明确工具是否为同一规格型号，工具主管部门在审批工具采购计划时无法判断需采购的工具是否存在库存，导致同一规格型号的工具重复采购，库存冗余。
　　（3）供应商管理体系不够完善，需进一步优化未建立完善的供应商管理体系。主要包括评价流程、评价标准、淘汰机制等。表现为：供应商数量偏多;可降低库存采购、寄售等采购模式的应用不够。
　　（4）工具管理信息化覆盖面小，信息化建设程度不高，近些年，计算机辅助设计工具进行工具图样设计/工具工艺文件制作，通过工装工具综合管理系统对工装和工具的部分业务S进行管理，但存在功能不全，涉及业务范围少，管理不精确，信息不共享等问题。通用工具信息化管理系统无法实时了解现有工具的价值总额，且信息化系统不支持库房信息的导出未数据分析带来困难：专用工具通过工装综合管理系统进行管理，由于后台数据量过大，台账数据导出时频频出错，且系统中无按使用单位或机型形成的汇总表单，很难了解现有专用工具具体情况。
　　（5）工具使用效率低下，不利于控制成本费用，工具各库房之间可通用的工具存在长期闲使用中产品设计更改，造成部分工具在实际生产中不再使用;在工具采购时，采购量超出维持正常生产的需求量，这些都是造成工具大量库存占用的主要原因，也是造成工具使用效率低下的原因。
　　（6）工具准时交付率低，在制品积压。工具因其消耗快、多品种小批量的混线生产特点导致准时交付率低、在制品积压、生产不连续、临时性计划冲击大、加班频繁。
　　2 技术路线及主要内容
　　为实现工具全寿命周期管理的系统化、精益化、稳定化、智能化，通过现场管理、流程优化、模式转型、技术提升、管理创新、团队建设等方面组织开展相关工作，从而打通工具全寿命管理中的各个环节，以此满足新形势下对工具管理业务的要求。
　　通过梳理工具全寿命周期中各个环节的流程，使流程显性化;通过优化、完善流程，解决各个环节中因流程繁琐、流程不合理等导致的问题;通过文件制度等固化流程，使工具管里精细化有据可依，有根可循：通过流程信息化，进一步实现流程落地，打通全寿命周期的各个环节。以成本控制为目标，以综合计划为抓手，将实物管理、需求管理、应用管理与费用管理进行强关联，同时全面承接公司部署与APQC、外部体系要求，梳理从工具成本控制、工具综合需求计划、工具申请、工具设计、工具试验、工具采购、工具供给、工具处置等工具管理全过程控制文件体系，供应链条的全环节。使工具管理精细化有据可依，有根可循。
　　 基础数据建设
　　组织开展基于工具配置管理的基础数据建设工作（技术数据及管理数据等），为后续工具标准化、通用化、信息化等工作奠定基础。
　　 工具知识库建立
　　以使用需求为出发点，将工具进行分类形成若干产品族，编制出每族工具的通用技术信息，包括工具通用用途、使用方法、工具通用参数、典型图样等。将各族产品分解至每种工具，编制每种工具的具体信息，包括工具的具体用途、使用方法、加工对象、具体的参数及规格、标准寿命、工具图