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压力管道用阀门检验、试验工艺标准

本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》规定范围内 的工业管道、公用管道用阀门的检验与试验。
按国外标准制造的阀门，应按国外相应的检验标准进行检验。
设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件 或顾客的特殊要求进行检验、试验。
、试验准备
阀门检验、试验小组
压力管道工程用阀门，应专门阀门检验、试验小组统一进行检 验、试验。
阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员 和质量检验人员组成。
技术准备
阀门检验、试验前，必须编制阀门检验、试验技术措施并设计 制作相应的工装设备。
阀门检验、试验前，必须进行检验作业技术交底；必要时，应 组织作业前的专业技术培训。
检验、试验场地
阀门检验、试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检 验区、合格区和不合格区。
检验、试验场地应平整、照明良好，并应保证道路畅通。
233检验、试验场地通风应良好。当环境低于 5C时，应采取防冻保
护措施
主要机具设备
主要检验设备、仪器
（1）阀门检验、试验工装、研磨机；
（2）手动试压泵、电动试压泵；
（3）小型空压机；
（4）压力表。
主要机具
（1）吊车、铲车；
（2）15t、30t、100t、200t 千斤顶；
（ 3）活动扳手、呆扳手、手拉葫芦；
（4）管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。
消耗材料
（1）各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板，各类盘根；
（2）机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉；
（3）记号笔、毛笔或小排笔。
检验、试验
检验、试验工艺流程
阀门检验、试验工艺流程见图 .
图 阀门检验、试验工艺流程图
阀门检验、试验
质量证明文件核查
阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压 力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号
高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应由产品质量证明书。 设计 要求作低温密封试验的阀门， 制造厂应出具低温密封性试验合格证明 书。
、可燃介
质管道使用的铸钢阀门， 制造厂应逐个进行阀体无损检测并出具质量 记录文件。

.. 阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护。 阀门外漏的螺纹和接管部分应有保护措施。
； 铸件表面应平整光滑、 无 缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹 层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
，开闭时不得有卡涩现象， 阀杆的全开与全闭位置应符合要求； 阀杆和阀杆螺母、 链接螺母的螺 纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。
闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全 闭的位置。旋塞阀、球阀应完全处于全开启位置 ，以防止灰尘沾染 密封面。
要求进行衬胶、衬塑料及搪瓷的衬里阀体， 其表面应平整光滑， 衬里层应与机体结合牢固，不允许有漏电现象。阀体的搪瓷衬里，瓷 面色泽应鲜明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有异物夹杂。
阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，对同型号、 同规格的阀门按 10％的比例进行抽查，但抽查数量不得少于 1 个。
， 在每100 mm的
法兰民封面直径上，平行度偏差不得超过 m；直角式铸钢阀门
的连接法兰密封面应相互垂直， 在每100 mm法兰密封面直径上，垂直 度偏差不得超过 m。
， 在每100 m的
法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过 m；直角式铸铁阀门的
连接法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过 m。
闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心， 当闸板密
封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍完全吻合，闸板 。其闸板密封面间的吻合度
（阀板与阀座封面径向最小接触宽度之比） 。

合金钢阀门的阀体应逐件采用光谱分析仪进行材质复查并作 出标识，不符合要求不得使用。
、垫片材质应符合设计要求。 对有特殊要求的高温、 高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，其材质应进行 1％抽查且不得 少于 1 个。
3 . 2 . 4 . 3剧毒、易燃、可燃介质压