TS16949质量管理体系相关知识.docx

TS16949 質量管理體系
TS16949 标准的全 称是：
质 量管理体系—— 汽车生产件及相 关维修零件 组织 应用 ISO 9001:2008 的特
别要求
ts16949 标准分为三大 块：
1、iso9000 的要求；
2、汽 车行业 的特殊要求；
3、顾 客要求。
TS16949 五大工具 分别 是：
产品质量先期策 划（APQP）、测量系 统分析（MSA）、统计过 程控制 <SPC ）、生 产
件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）
第一： A P QP 产品质 量先期策 划
一、QFD 简介- 简单介绍
APQP 的背景和基本原 则
二、APQP 详 解（五 个阶 段）
1） 项 目的确定 阶段
●立项的准 备资 料和要求
●立项输 出的结果和 记录
2产品研发阶 段
●产品研发 需要事先考 虑 和 参考的要求和信息，以确保 尽 可能防止 产 品设计
问题 的产生
●产 品研发阶 段输出的 结果和 记录
3）过程 研发阶 段
●过 程研发 需要事先考 虑和 参 考的要求和信息， 以确保 尽可能预防生 产中问
题的产生
●过 程研发阶 段输出的 结果和 记录
4）设计 方案的确 认
●进 行量 试 生产的要求和必 须 的输出 结果
5）大规模量产阶段
●持续改进
三、控制 计划
●控制 计划 在质量体系中的重要地位
●控制 计划 的要求
第二： MSA 测量系 统分析
测量系 统必须处 于统计 控制中， 这 意味着 测量系 统 中的 变 差只能是由于普通
原因而不是由于特殊原因造成的。 这可称为统计稳 定性；测 量系 统的变 差必 须
比制造 过程的 变差小； 变差 应小于公差 带；
测 量精度 应高于 过程变差和公差 带两 者中精度 较高者，一般 来说，
测 量精度是 过程 变差和公差 带两 者中精度 较高者的十分之一； 测 量系 统统计 特
性可能 随被测项 目的改 变而 变化。若 真 的如此， 则测 量系 统的最大的 变差应
小于 过程 变差和公差 带两 者中的 较 小者。
一、MSA 的目的、适用范 围 和术语
二、 测量系 统的统计 特性
三、 测量系 统变 差的分 类
四、测量系统变差（偏 倚 、 重 复 性、再 现性、 稳定性、 线 性）的定义图示表 达 方式
五、 测量系 统研 究的准 备
六、偏倚的分析方法、判定准 则
七、重 复 性、再 现 性的分析方法、判定准 则
八、 稳 定性的分析方法、判定准 则
九、 线 性的分析方法、判定准 则
十、量型 测量系 统研 究指南
十一、量具特性曲 线
十二、 计数 型量具小 样法研 究指南
十三、 计数 型量具大 样法研 究指南
十四、案例 研究
第三：P P A P - 生产件生 產批准程序
PPAP 的目的是用 来 确定供方是否已 经 正确理解了 顾 客工程 设计记录 和规
范的所有要求， 并且在 执行所要求的生 产节 拍条件下的 实际 生产过 程中，具有
持 续满 足 这 些要求的潜能，是目前最完善的供 应商 选择与 控制系 统。 并且在
执 行所要求的生 产节 拍条件下的 实际 生 产过 程中，具有持 续满 足 这些要求的
潜在能力。
一、PPAP 介绍
●PPAP 的沿革
●PPAP 的作用和意 义
二、PPAP 过 程要求 详解
●PPAP 要求 资料的 详细阐 述
三、PPAP 生 产 件核准程序
●需要 执行 PPAP 的时机
●PPAP 必须要做的 时机
●PPAP 必须通知客 户的时机
●不必通知客 户但必 须自我 检查调 整的时机
●PPAP 计算机 软 件的使用
●Ppk、 Cpk 计算说明
●MSA（ GR&R） 软件使用
●FMEA 分析注意事 项
●CONTROLPLAN 注意事 项
●PPAP 提交
四、如何有效的 运用 PPAP 以加强供方管理
第四：SPC 统计过 程控制分析
生产过 程的 质量控制是保 证产 品质量的重要 环节 ，稳定的生 产过 程会带来质
量上的 飞跃 。统计过 程控制 图用于 记录与质 量有 关的工序 参数 或不同 时间的
产品参数 。使用工序能力指 数来 表明工序可在多大程序上 进 行无差 错 生产。
一、SPC 介绍
●过 程控制的模式
●过 程控制的基 础知识
二、 统计 的基 础知识●数据的基 础知识
三、 变量型控制 图详解
●平均 极差控制 图的应用步骤
●平均 极差控制 图的画法
●平均 极 差控制 图的解 释
●计 算过程能力
●过 程能力的改 进
●其他 变量型控