金属板料%20拉深工艺设计规范.pdf

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JB/T 6959-1993
金属板料拉深工艺设计规范
1993-07-27 发布 1994-07-01 实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6959-1993
金属板料拉深工艺设计规范
1 主题内容与适用范围
本标准规定了金属板料拉深工艺设计所需的工艺参数和规范。
本标准适用于金属板料在机械压力机或液压机上的冷拉深成形,不适用于充液拉深、软模拉深、
差温拉深和热拉深成形。
2 拉深件结构工艺性
2. 1 拉深件的形状
2. 1. 1 拉深件形状的对称性
拉深件的形状应尽量简单、对称。轴对称拉深件的工艺性最好。其他形状的拉深件应避免急剧的
轮廓变化。
对于半敞开及非对称的空心件,应考虑设计成对的拉深件(组合式),以改善拉深时的受力状况(见
图 1)。待拉深后,再将其剖切成两个或更多个零件。
图 1 组合拉深件
2. 1. 2 拉深件底部的形状
应尽量避免底角过小的拉深件,尤其高度大时,其工艺性更差。
2. 2 拉深件的凸缘宽度
2. 2. 1 为改善宽凸缘拉深件(见图 2)的工艺性,减少拉深次数,通常应使 d<3 d1、h≤ 2 d1。
图 2 宽凸缘拉深件
机械工业部 1993-07-27 批准 1994-07-01 实施
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2. 2. 2 拉深件的凸缘宽度应尽可能保持一致(见图 3a)。
图 3 凸缘外廓形状
2. 3 拉深件的圆角半径
拉深件底与壁、凸缘与壁的圆角半径 r1、r2 应适当放大(见图 4),以有利于成形和减少拉深次数。
应取:r1≥ t,最好:r1=(3~5)t;
应取:r2≥ t,最好:r2=(5~10)t。
图 4 拉深件的圆角半径
2. 4 拉深件上的孔径和孔距
2. 4. 1 拉深件底部孔径 d1 应为:d1≤ d–2 r1–t(见图 5)。
2. 4. 2 拉深件凸缘上的孔距 D1 应为:D1≥ d+3 t+2 r2+d2(见图 5)。
图 5 拉深件上孔位的合理设计
2. 4. 3 拉深件壁上的冲孔,孔心与底部或凸缘边的距离应符合 h≥ 2 d+t(见图 6),否则,该孔只能钻
出。
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图 6 拉深件壁上的冲孔
2. 5 拉深件的尺寸注法
2. 5. 1 在拉深件图样上应注明必须保证的外部尺寸,或是内腔尺寸,不能同时标注内外形尺寸。
2. 5. 2 有台阶的拉深件,其高度尺寸应以底部为基准标注(见图 7)。
图 7 拉深件高度尺寸注法
3 无凸缘圆筒形件的拉深
3. 1 毛坯直径 D 的计算
无凸缘圆筒形件(见图 8)毛坯直径 D 的计算按式(1)。
图 8 无凸缘圆筒形拉深件
2 2
D= d1 − − + 4d1h ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 1)
式中:D——毛坯直径, mm;
d1——工件直径(按料厚中心计) ,mm;
r——工件圆角半径(按料厚中心计) ,mm;
h——工件高度(加上修边余量δ),mm。
3. 2 修边余量δ
无凸缘圆筒形件的修边余量δ见表 1。
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表 1 无凸缘圆筒形拉深件的修边余量δ mm
工件的相对高度 h1/d
工作高度 h 附图
>~ >~ >~ >~
≤ 10
>10~20
>20~50
>50~100
>100~150
>150~200
>200~250
>250
3. 3 拉深系数的选取
采用压边圈拉深时的极限拉深系数见表 2,不用压边圈的极限拉深系数见表 3,其他金属材料的极
限拉深系数见表 4。
表 2 无凸缘筒形件用压边圈拉深时的极限拉深系数
各次拉深系数
材料相对厚度 t/D×100
m1 m2 m3 m4
~ ~ ~ ~ ~
<~ >~ >~ >~ >~
<~ >~ >~ >~ >0