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火焰切割工艺汇总
火焰切割精度是指被切割完工作几何尺寸和其图纸尺寸对比误差关系，切割质量是指工件切割断面表面粗糙度、切口上边缘熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度均匀性等。而火焰切割精度依靠其工艺参数来确保，影响火焰切割关键原因有：1、可燃气体种类；2、割炬型号；3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状；4、切割速度、倾角；5、火焰调整；6、预热火焰能率；7、割嘴和工件间倾斜角、割嘴离工件表面距离等。其中切割氧流起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成氧化物从切口中吹掉。所以，切割氧纯度、流量、流速和氧流形状对火焰切割质量和切割速度相关键影响。

一、可燃气体种类
火焰切割中，常见可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，通常来说，燃烧速度快、燃烧值高气体适适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢可燃性气体更适适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm 以上钢板，如采取煤气或天然气进行切割，将会得到理想切割质量，只是切割速度会稍微降低部分。

二、割炬型号
被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力和割件厚度、割炬型号、割嘴号码关系是切割速度会稍微降低部分。（在实际生产当中，切割速度差不多情况下应优先选择小点割嘴，优点有：切割面质量比较高、热变形小、节省燃气和氧气。
三、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状
切割氧纯度
氧气纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。氧气纯度降低， 氧气中杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，会使金属氧化过程缓慢、切割速度大为降低、割缝也随之变宽、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量增加。所以,气割用氧气纯度应尽可能地提升，％以上。若氧气纯度降至 95％以下，气割过程将极难进行。要取得无粘渣气割切口，氧气纯度需达成 %。（这就是为何液氧要比空气分离氧气好用原因。）
切割氧压力
当割件较薄时，切割氧压力可合适降低。但切割氧压力不能过低，也不过高。若切割氧压力过高，则切割缝过宽，切割速度降低，不仅浪费氧气，同还会使切口表面粗糙，而且还将对割件产生强烈冷却作用。若氧气压力过低，会使气割过程中氧化反应减慢，切割氧化物熔渣吹不掉，在割缝后面形成难以清除熔渣粘结物，甚至不能将工件割穿。
伴随切割氧压力提升，氧流量对应增加，所以能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一
定值，可切割厚度也达成最大值，再增大压力，可切割厚度反而减小。切割氧压力对切割速
度影响大致相同。
在实际切割工作中，最好切割氧压力可用试放“风线”措施来确定。对所采取割嘴，当风线最清楚、且长度最长时，这时切割压力即为适宜值，可取得最好切割效果。
切割氧流量
切割钢板时氧气流量对切割速度影响，伴随氧流量增加，切割速度逐步增大，切割速度提升，但超出某个界限值反而降低。所以，对某一钢板厚度存在一个最好氧流量值，此时不仅切割质量最高，而
且切割质量最好。
四、切割速度、倾角
切割速度
切割速度和工件厚度、割嘴形式相关，通常随工件厚度增大而减慢。切割速度必需和切口内金属氧化速度想适应。 切割速度直接影响到切割过程稳定性和切割断面质量。假如想人为地调高切割速度来提升生产效率和用减慢切割速度来最好地改善切割断面质量，那是办不到，只能使切割断面质量变差。切割速度太慢会降低生产率，使切口上缘熔化塌边，下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状深沟凹坑等；太快则后拖量过大，使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺点，严重甚至割不透，造成切割中止。 机器切割速度比手工切割速度高
经过观察熔渣从切口喷出特点，可调整到适宜切割速度。在正常火焰切割过程中，切割氧流相对垂直割炬来说稍微偏后一个角度，其对应偏移叫后拖量（见图）。切割速度可依据熔渣火花在切口中落下方一直掌握，速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处火花束向切割方向偏移。如提升割炬运行速度，火花束就会向相反方向偏移，当火花束和切割氧流平行或稍偏向前方排出时时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束显著后偏。 直线切割时，可采取火花稍偏向后方排出较快速度
切割倾角
割嘴和割件间切割倾角直接影响气割速度和后拖量。切割倾角大小关键依据工件厚度来确定。通常气割
4mm以下厚钢板时，割嘴应后倾25°～45°；气割4～20mm厚钢板时，割嘴应后倾20°～30°；气割20～30mm厚钢板时，割嘴应垂直于工件； 气割工件厚度大于30mm时，起割时为5°～10°前倾角，割透后割嘴垂直于工件，结束时为5°～10°后倾角。手工曲线切割时，割
嘴垂直于工件。 割嘴切割倾角和切割厚度关系图1-1。
割嘴和工件间倾角对气割速度和后拖量产生直