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第十一章 铸造
引言：
1、铸造的概念
将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。(铸造)
2、铸造的方法
3、铸造的特点
砂型铸造、特种铸造
(2)生产成本低，较为经济
(1)成型方便，适应性强
(3)铸件组织性能差
利用液态成形,适应各种形状、尺寸，不同材料的铸件.
节省金属,材料来源广泛，设备简单。
铸件晶粒粗大，力学性能差.
第11章 铸造
第1节 砂型铸造
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。
一、砂型铸造的工艺过程
工 艺 准 备
造 型
落 砂
合 箱
浇 注
造 芯
清 理
检 验
熔炼金属
配砂、制模
第11章 铸造
二、造型材料
制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。
造型材料应具备以下性能：
4、透气性
1、可塑性
3、耐火性
2、足够的强度
5、退让性
型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。
型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。
型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。
型砂和芯砂紧实后要易于通气。
型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。
第1节 砂型铸造
三、模样与芯盒
1、模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具。
2、模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部形状；型芯形成铸件的内腔形状。芯盒是制造型芯的工具。
3、砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。
4、特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。
第1节 砂型铸造
四、造型方法
按造型操作方法的不同，可分为：
1、手工造型
2、机器造型
填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。
填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用于批量生产。
主要方法有：
主要方法有：
整模造型
挖砂造型
三箱造型
活块造型
刮板造型
假箱造型
振压紧实、抛砂紧实
分模造型
第1节 砂型铸造
五、造芯及合箱
1、造型芯
2、合箱
型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的外形，以制出铸件上的台和槽等。
型芯采用比型砂更好的造型材料。
造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。
铸型的装配工序简称合箱。合箱前，在铸型中放好型芯、扣上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧，防止错箱和抬箱。
第1节 砂型铸造
六、铸铁的熔炼及浇注
1、铸铁的熔炼设备有冲天炉和感应炉等。其原料有金属料、燃料和熔剂。
2、浇注系统：引导金属液进入铸型型的通道。它包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成。
第1节 砂型铸造
七、落砂、清理和检验
1、落砂：
出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。
清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法。
2、清理：
去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。
3、检验：
主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。
将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。
去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。
其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。
第1节 砂型铸造
第2节 特种铸造
1、概念：
3、常用的特种铸造方法：
2、特种铸造的特点：
引言：
铸件精度高，力学性能好；生产率高；工人劳动条件好等。
特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。
金属型铸造
压力铸造
熔模铸造
离心铸造
壳型铸造
第2节 特种铸造
一、金属型铸造
将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。
1、工艺特点：
一型多铸，铸件精度高，力学性能好，但成本高，主要用于大批大量生产铜、铝、镁等非铁合金铸件。
2、工艺过程：
金属型铸造
第2节 特种铸造