煤气、氧气等设备维修-盲板阀拆装管理规定.doc

总 则
本规定适用于-----公司所有单位的氧气、液化气、丙烷气、煤气输送管道及相关设备的检修施工。
第一章 氧气、液化气、丙烷气、煤气管道检修规定
第一条 氧气、液化气、丙烷气、煤气管道在动火检修前必须在切断阀门位置关闭盲板阀或打盲板，防止介质流通，安装及拆除盲板操作以本规定第五章中要求执行。
第二条 氧气、液化气、丙烷气、煤气管道在动火检修前必须对施工管道进行吹扫，氧气、液化气、丙烷气管道必须使用氮气吹扫，严禁使用其他气体吹扫，煤气管道可使用氮气或蒸汽吹扫，在厂区煤气管网整体吹扫时可以使用煤气站加压机进行吹扫，管道扫线介质压力应小于该管道输送介质的工作压力，管道放散区域应有30米隔离区域，严禁动火，进入放散区域应持有相应气体含量检测装置。
第三条 氧气、液化气、丙烷气管道送气操作前应先使用氮气充压，，关闭氮气阀门，开始送气，供气阀门必须缓慢开启，将管道内氮气吹扫放散，管道内供应气体含量化验合格，管道压力达到供气压力后，完成送气工作。
第四条 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止，吹扫速度应不小于20m/s，严禁用氧气吹扫管道。
第五条 管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等，接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效
措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。
第六条 焊接碳素钢管道时，应采用氩弧焊打底，管道的安装、焊接和施工、验收氧气管道类别应上升一级。
第七条 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口，进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。
第八条 氧气、液化气、丙烷管道检修、安装后应进行强度及严密性试验，试验要求应符合以下规定：
（一） MPa的管道应用水做强度试验。碳素钢管道采用水压法试验时，试验前管内壁应进行钝化处理。奥氏体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中的***离子含量不准超过25g/m3,否则应采取措施。氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。
（二）管道的试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。当图纸上无规定时，用系统的工作压力作试验压力计算基准。 用水做强度试验时,, MPa；设计压力大于等于10 MPa的管道，。水压强度试验时,达到试验压力后维持10min,检查管件无变形,无渗漏为合格。
（三）用气体做强度及严密性试验时， MPa。升压应逐级进行：先升50%的试验压力，经检查后，再以10%
的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于