喷塑喷漆检验标准.docx

喷塑喷漆检验标准.docx喷塑喷漆检验标准
文件编号：
版本
A
Q/YD02-2010
版次
01
页次：1of5
生效日期
2010/04/01
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引 导及接收标准。
2^范围
适用于进料、外协制品冋厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、 定义
喷卿•、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。
4、 职责
4」品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
。
。
。
5、 工作程序
外观（目测）
5」喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
一般情况下，产品喷涂农面外观在使用时要求100%进行检验（员工自检），检验方式依据本标准。 进料、外协冋厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体 要求检验。
：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、衣面 有污斑、不光滑、不平桀、桔皮、花斑、凹坑等°
：
」色板采用客户样件或经客户认可的签样。
-600箱内（无设备条件肘则要求農夭然散射光线或光照度不低于2 X40w光源环境下），以目视方法进行。光照度通常'在
D65 （特殊情况下用F/A,其次高标准要求肘 用CWF/TL84）,背景颜色为中灰色。
编制： 审核： 批准：
喷塑喷漆检验标准
文件编号：
版本
A
Q/YD02-2010
版次
01
页次：2of5
生效日期
2010/04/01
：被测品与眼睛的距离为500mm,检验时在±15。范围内旋转。
涂膜附着力（划格实验）
涂膜附着力检验（）:
，每批次以-•件或两件检验则可。不合格时可用加严检
验。
检验方法：使用锋利刃口的刀片（,刃口达到0」mm肘必须重新磨刃口）,
沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线「划线位置距产品边缘最近
距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切
口以1mm间隔隔开，长度约20mmo对于涂膜厚度大于50pm,小于125pm（喷塑要求厚度80-150卩
m,喷滦要求厚度20-26 jim）,切I I以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕
（300GF/10mm）以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保
己完全粘牢后，拿住胶带的一•端，沿着与英原位置尽可能接近180°的方向迅速（不要猛烈）将胶带撕下,
然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上,
再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同
样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质昴不合格，可以做出
拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格（参考下图九
涂层的密封性（盐雾试验检验）
盐雾试验检验（如无盐雾试验专用役备则可采用溶液浸沦的方式代辱检验）
：A）恒温箱试验温度在40±TC； B）烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ml。
：A）试剂：***化钠试剂；B）水：蒸钿水;C）溶液浓度:0・43〜0・6mol/l,（%〜%）
：按照《GB/T2828o 1-2003/ISO 259-1 ： 1999 ik数抽样检验程序第一•部分》进行涂层检
验，确定合格质量水平AQL=。
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审核：
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喷塑喷漆检验标准
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版本
A
Q/YD02-2010
版次
01
页次：3of5
生效日期
2010/04/01
564检验方法：将试样竖立吊挂在温度40± 1OC容量在500ml以上的***化钠溶液中，溶液每天
更换一次，在72小时的试验周期内，除更换溶液可中断（浸泡法不需灵换），其余吋间试验必须连续 进行，试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥，并与试样前的样品対比，检查英表面是否 起泡、起皮、涂层与基体接触面是否