粗糙度标准.doc

表面粗糙度选用----------------------------------------------------------- 序号=1 Ra 值不大于\μ m=100 表面状况= 明显可见的刀痕加工方法= 粗车、镗、刨、钻应用举例= 粗加工的表面, 如粗车、粗刨、切断等表面, 用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面, 一般很少采用----------------------------------------------------------- 序号=2 Ra 值不大于\μ m=25 、 50 表面状况= 明显可见的刀痕加工方法= 粗车、镗、刨、钻应用举例= 粗加工后的表面,焊接前的焊缝、粗钻孔壁等----------------------------------------------------------- 序号=3 Ra 值不大于\μ m= 表面状况= 可见刀痕加工方法= 粗车、刨、铣、钻应用举例= 一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面----------------------------------------------------------- 序号=4 Ra 值不大于\μ m= 表面状况= 可见加工痕迹加工方法= 车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例= 不重要零件的配合表面, 如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等----------------------------------------------------------- 序号=5 Ra 值不大于\μ m= 表面状况= 微见加工痕迹加工方法= 车、镗、刨、铣、刮 1~ 2点/cm^2 、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例= 和其他零件连接不形成配合的表面, 如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间, 键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面----------------------------------------------------------- 序号=6 Ra 值不大于\μ m= 表面状况= 看不清加工痕迹加工方法= 车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮 1~ 2点/cm^2 铣齿应用举例= 安装直径超过 80mm 的 G 级轴承的外壳孔, 普通精度齿轮的齿面, 定位销孔, V型带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩表面----------------------------------------------------------- 序号=7 Ra 值不大于\μ m= 表面状况= 可辨加工痕迹的方向加工方法= 车、镗、拉、磨、立铣、刮 3~ 10 点/cm^2 、滚压应用举例= 要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱销的表面,与 G 级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔, 中速转动的轴径, 直径超过 80mm 的 E、 D 级滚动轴承配合的轴径及外壳孔,内、外花键的定心内径, 外花键键侧及定心外径, 过盈配合 IT7 级的孔( H7 ), 间隙配合 IT8 ~ IT9 级的孔( H8 , H9 ),