2021年钣金加工折弯基础工艺综合手册.doc

钣金加工：钣金制造工艺手册—3
1 数控折弯(Numerical Control To Bend)
折弯机结构
折弯机由机械、电气控制、电气、液压四大部分组成
折弯机工作原理
折弯机工作是利用液压传输驱动机身上、下相对运动，结合折弯上、下模具形状实现平板绕折弯线被弯曲为含有一定折弯角度和折弯半径特征功效，和简易模具完成特殊形状成形；其运动方法分为上、下运动两种：
a) 上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压；
b) 下动式：机身上部固定不动，由下工作台上升实现施压；
折弯机加工技术数据
机型
项目
RG50
RG100
工作台长度
20XX
3000
最大折弯长度
2085
3100
最大折弯尺寸(深度)
500
500
D轴行程
0~
0~
最大压力
50T
100T
工作台开口高度
370
370
后定位升降量
60~140
60~140
后定位宽度
60
60
L轴后定位行程
420
420
L轴定位精度
±
±
D轴运行精度
±
±
折弯加工精度
±
±
折弯模具简绍：（具体见折弯***统计表）
折弯上模也称为折弯***，它有整体式和分割式两种：
a) 整体式上模长度(mm)：835
b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、400
常见折弯***R为R=、R=，***角度有88º、90º两种，折弯***类型（见下图）
大R刀模 段差模 压平模 88º小弯刀 压线模 88º鹅颈刀 88º直弯刀 30º尖刀 88º直刀
折弯下模也称为V槽，它有整体式和分割式两种：
a) 整体式上模长度(mm)：835
b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、400
常见折弯下模类型（见下图）
常见V槽大小、角度和材料板厚关系
a) 常见V槽大小有：V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25（例“V5”表示V槽完度为5mm）
b) 常见V槽角度有：88º和90º两种
c) V槽和板厚关系：折弯时选择下模V槽大小和材料无关，通常为5倍板厚（即5T）；如4T≤V＜5T时，折弯系数要对应加大，如5T＜V≤6T时，折弯系数要对应减小；各材料和板厚所对应折弯系数参考《机加中心钣金厂展开作业指南》
插深V槽关键用来加工折弯内角小于90º折弯，和配合30º尖刀压死边（反折180º）前角度处理，常见大小有：V6、V10
段差模是用来完成一般V槽无法加工Z字形小折弯，它分直边(90º)和斜边(45º)段差，取值范围H＜最小折弯尺寸+T++内R

折弯***和V槽关系以下图
折弯模具耐压能力和模具形状相关，常见折弯上下模耐压能力依据模具形状和长底计算，标准取值为4Ton/100mm
折弯工艺性要求
折弯工序和相关工序工艺步骤
最小折弯尺寸和V槽大小相关，和折弯上模和材料无关，以下表是“一般折弯”和“Z字形折弯” a=90º最小折弯尺寸计算公式和数据，当a＞90º或a＜90º时，H值需做对应增减
 

一般折弯 Z字形折弯
材料厚度
V槽大小
折弯角度(a)/折弯
半径（R内）
一般折弯最小尺寸
(H=+T)
Z字形折弯最小尺寸
(H=+2T++R内)
孔到折弯边最小距离(L=)
T=
V4
a=90º/R=



T=
V4
a=90º/R=



T=
V6
a=90º/R=



T=
V6
a=90º/R=



T=
V8
a=90º/R=



T=
V10
a=90º/R=
7

6
T=
V12
a=90º/R=

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