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速达 7000 问题总结 II 1 、批号管理问题(状态:已解决) ERP 可以解决批号管理问题。这里注意的是实行批号管理的货品, 货品资料中的成本核算方法必须是“先进先出法”或“个别计价法”。其中个别计价法必须采用批号管理,有强制性。而先进先出法可采用批号管理也可不采用批号管理。在货品信息里, 批号管理处打钩, 此货品在出入库时就要与其批号一一对应,不输入批号就不能完成货品出入库。围绕这个问题, 还需指出: 每台整机对应一个加工单, 每个半成品——电路板也对应一个加工单。 ERP 中的加工单就是我公司目前使用的生产单。这样, 每块电路板及每台整机的去向都可监控。当产成的半成品入库时, 每个板子都要自己独立成行, 有一独立唯一编码。例如: DDB026( 核相仪主板)60 块入库时,我们要输入: DDB02620100701 1块 DDB02620100702 1块…… DDB02620100760 1块不能写 DDB026201007100701~ DDB026201007100760 60块, 那样的话出库时批号管理无法实现。半成品仓库管理人员要注意。 2 、生产中领料(状态:已解决) 这里需要指出的是, ERP 中可以根据一张加工单多次领料, 在实际生产中, 在料件不全的情况下可以先领料生产。但是料件的种类及数量不能超过加工单中的数量, 这个很简单, 不做过多解释。对于已按照加工单全部领料, 而在生产中耗损的料件, 我们的处理方法是先填退料单, 填退料单时一定要注意, 在选择单据时, 对应其加工单。之后把不良的料件入到不良品仓库,或做报损处理。再重新开领料单选择对应的单据- 加工单,把退回的料件按照其规定的数量再领出。退几个就领几个。这里仓库人员尤其是原材料仓库的管理人员一定要记住, 上述过程可以简称“领料——退料——再领料”而这个全过程都要选择加工单, 而且是同一加工单, 这样退料的来源及重新领料的去处就很清楚了。原则上要求仓库人员和领料人员要当面清点核对料件。在数量上不应出错。但特殊情况, 对于那些由于人为原因造成的领料误差, 比如缺几个料件或余几个料件的情况, 无需在 ERP 中反映, 只要人工改正错误就可以了。(这个问题是针对个别料件有多领或少领的现象) 如何查找补领的料件的去向问题呢? 很简单, 打开补料单, 就可以看见引用单据——加工单, 在业务中查找此加工单, 之后双击打开后,点过程→验收过程就可以看见它的批号了。(此为个别计价法) ;如为先进先出法, 则再根据验收单,点过程→验收入仓过程就可查到这批补领的料件用在哪台设备上了。另外,如果在不退料的情况下,根据加工单零星补领,我们可以用补料单,之后验收时,在非共耗材料分配中可看见此加工单的相关领料用料信息,或也可按上述方法查询物料去向。单据关联性问题也在菜单的过程中得到解决。 3 、采购流程中虚线和实现分别代表什么? ——上次遗留问题(状态:已解决) 采购流程图中实线与虚线分别代表一种引用与被引用的关系。采购计划到采购订单(实线) 表示, 采购计划被采购订单引用。采购订单到采购计划( 虚线) 表示此采购订单是由这个采购计划生成的,是引用了此采购计划。其他同理。 4 、委托加工——指外方委托我方加工还是我方委托别人加工?(状态:已解决) 明确委托加工是我企业在生产能力有限的情况下,