黄牛防水鞋面革的生产工艺.doc

黄牛防水鞋面革的生产工艺

目前,牛鞋面革几乎用盐腌皮作原料。为了使每张皮尽可能得到适度加工,在投产前应根据原料皮状况,严格地进行组批。使原料皮路分、张幅大小、厚度、含水程度尽量做到均匀一致。投产前的组批,也叫挑皮,即按照原皮的重量或大小等不同状态对原皮进行分档,然后将不同档次的原皮分别进行投产。
2浸水

工艺流程:组批—称重—浸水—交脱毛浸灰碱工序
操作规程:
组批:按重量大小不同组批
称重:作以下用料依据
浸水:在转鼓中进行
技术条件:
液比 3 温度常温
纯碱 % 硫化碱 %
洗涤剂 % 渗透剂JFC %
时间 14-16h
操作要点及要求:
投皮入鼓,加足量水浸泡30min,流水洗10 min。
定好液比,加入各种材料转15 min,停1h。
以后每转10 min停50 min,过夜。
次日检查,基本浸透。
3去肉
采用四刀法,这样能保证皮里上的肉、油去净,利于后工序化工材料的迅速渗透,同时边肷部肉去的干净也是减少松面的一个重要手段。
.4脱毛浸灰
工艺流程:组批—称重—浸水—去肉—复浸水—去肉—称重—交脱灰工序
浸灰碱工艺操作规程如下
水60%
温度23~25℃
硫氢化钠1%~%
%
%
转30分钟,停30分钟;
%~%
转30分钟,停30分钟;
石灰4%
%
转30分钟,停3小时,检查;
水40%
转5分钟,停1小时,共三次;
水100%
操作要点及要求:
转5分钟后,每小时转5分钟,总时间18~20小时,次日晨水洗、去肉、片皮
5脱灰与软化
在实际生产中,脱灰与软化工序常常相连接,既在脱灰后接着进行软化,也可以根据实际情况把两道工序并在一起进行。脱灰的目的主要是降低裸皮的PH值,有利于后工序的顺利进行,浸灰碱裸皮的PH值一般在11以上,而后工序要求PH值一般比灰碱裸皮的PH要低。当然除去批中的灰碱,有利于鞣制剂的充分渗透,脱灰使得皮内灰碱被除去,消除了造成充水膨胀的根源,于是水从皮内脱出。而大量水造成皮的膨胀时,使得纤维的空隙大还可以破坏胶原的羧酸盐结构,有利于鞣剂结合。
1工艺流程:
……浸灰碱—去肉—称重—水洗—脱灰—软化—水洗……
操作流程
水洗:闷洗30min,流洗30 min,检查PH=
脱灰:
技术条件:
液比 温度夏季常温冬季30℃
硫酸铵 % 时间 60 min
操作要点及要求:
调好液比,温度,加硫酸铵1%转30 min
%转30 min
,酚酞滴皮切口全透
软化:
技术条件:
液比 -1 温度 37℃
平平加 % 胰酶 %
硫酸铵 % 时间 30-40 min
操作要点及要求:定好液比,温度加各种材料转30-40 min,-。手摸皮身柔软无硬心,手指轻压指纹明显。
水洗:充分水洗至水清。
6 浸酸
通过脱灰,软化后的裸皮,其PH值一般为8-,浸酸后一般降至2-3天,在PH降低的同时,由于羧基负离子被封闭,胶原的正电性相对增强,这对铬鞣过程有利,浸酸后,胶原蛋白质的正电性增强,与以正离子为主的铬鞣剂粒子相排斥,避免了表面的剧烈结合,促进了鞣剂向皮内渗透。
浸酸工艺:
操作规程:液比 ~ 温度 20~22℃
食盐 6%~8% 转动 10min
甲酸 %~% 转动 10min×2
硫酸 %~% 转动 15×6+30min 停20min
转动10min,停20min,转动10min,~。
操作要求及要点:
⑴裸皮粒面洁白,柔软,手摸发涩,用手捏有一定的塑性,臀部切口呈乳白色。
⑵浸酸结束pH值:~,要求浸酸浸透,甲基红检查切口全红。
在浸酸过程中,除裸皮的pH值降低外,酸对胶原纤维也有一定的水解作用。当适当时即20~25℃时,浸酸效果较好。且效果明显
7预鞣:
针对肉牛皮乳头层编织紧密的特点,采用浸酸过夜的方法来进一步松散胶原纤维。在实际操作中,%的浸酸助剂Feliderm CS(科莱恩), %%硫酸,
.8鞣制
经过准备工段处理后的裸皮,在较大程度上破坏或消弱了生皮较原中本来具有的大部分胶联键,从而降低了生皮胶原结构的稳定性。因此,得到的裸皮反而比原来的生皮更不耐湿热,更不耐微生物及化学作用。鞣制是制革生产中极其重要的过程,因为只有通过鞣制,裸皮才真正变为具备了大部分穿用